丁基橡胶高分子材料混炼用55升密炼机18寸开炼机

密炼机混炼过程中,胶温不断上升,一般是在规定的上限温度到达之时结束混炼。混炼温度较低时,

胶料的粘度较大,配合剂 的浸润性和分散性差,设备负荷大,但剪切力也大,这对于低硬度胶料的混炼是有利的。

而温度过高时,胶料变软,虽有利于粉 剂 与生胶的混合,但因剪切作用降低会不利于粉 状团体的分散,

而且给排料后的下片操作带来困难。

对于不同配方胶料混炼温度的设定通常取决于生胶或胶料的特性（如门尼粘度和硬度等）,以及配方的

特性（如填料粒径、硫化体系等）。

与排胶温度一样,密炼机混炼乙丙橡胶的起始温度对加速起步及混合分散也很重要。

70度开始混炼的分散效果比50度的效果好。高填充混炼需要更高的混炼温度,特别是大密炼机。

油料经预热后再加入也有利于扩散和分散。

混炼时间

操作中延长混炼时间虽能改善配合剂 的分散,但时间过长也容易造成胶料过炼

丁基橡胶除一般性硫黄硫化外还有各种硫化体系,可根据不同用途进行选择,特别对于卤化丁基橡胶,

与二烯类橡胶一样通过双键用硫黄、醌和树脂进行硫化,此外通过卤基还可用金属氧化物、二硫代氨

基甲 酸 金属盐 及硫脲等进行硫化,对于溴 化丁基橡胶可用过氧化物硫化。

国内有很多从事再生丁基橡胶生产的企业,丁基再生胶指的是利用已经经过硫化使用后的丁基废旧橡

胶通过再生工艺使其重新具有一定的使用价值的橡胶。丁基橡胶与丁基复原橡胶其生产用的原料不

同,丁基橡胶是由异丁烯与少量的异戊二烯合成而得,丁基复原橡胶(丁基再生胶)则是废旧橡胶加工而成。

丁基橡胶是纯生胶,丁基复原橡胶是含有多种助剂 的混合物。所以如果想要降低丁基橡胶生产成本,

我们可以选择使用再生胶的做法,通过混合来降低其成本。