橡胶新材料75升密炼机

为了提高橡胶产品使用性能,改进橡胶工艺性能和降低成本,必须在生胶中加入各种配合剂 。

混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂 均匀混合的过程。

混炼不良,胶料会出现配合剂 分散不均,胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等到现象,

使后续工序难以正常进行,并导致成品性能下降。控制混炼胶质量对保持半成品和成品性能有着重要意义。

通常采用检查项目有：1、目测或显微镜观察；2、测定可塑度；3、测定比重；4、测定硬度；

5、温室物理机械性能和进行化学分析等。进行这些检验的目的是为了判断胶料中的配合剂 分散是否良好,

有无漏加和错加,以及操作是否符合工艺要求等。

混炼理论

由于生胶粘度很高,为使各种配合剂 均匀混入和分散,必须借助炼胶机的强烈机械作用进行混炼。

各种配合剂 ,由于其表面性质的不同,它们对橡胶的活性也各不一致。按表面特性,配合剂 一般可分为二类：

一类具有亲水性,如碳酸 盐 、陶土、氧化锌、锌钡白等；

另一类具有疏水性,如各种炭黑等。前者表面特性与生胶不同,因此不易被橡胶润湿；后者表面特性与生胶相近,

易被橡胶润湿。为获得良好混炼效果,对亲水性配合剂 的表面须加以化学改性,以提高它们与橡胶作用的活性,

使用表面活性剂 即可起到此种作用。表面活性剂 大多为有机化合物,具有不对称的分子结构。