河南水泥磨主袋收尘设备的改造

一、腾飞环保河南水泥磨主袋收尘设备改造前概况

某公司于2009年投产,有4.2×13米水泥磨两台。运行初期,水泥磨主收尘器压差约在1000帕,一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间,混合材缺乏,采购的混合材水分较大,库内熟料温度又低,导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞；加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原因,使得袋收尘器压损很大(约3000pa左右),粉 磨系统通风量严重不足,制约了该公司的生产。而且袋收尘粉 尘的排放浓度过高,对周边的居民生活和环境有较大的影响。为了预防水泥粉 尘的污染,实现粉 尘的达标排放,保证水泥磨y质高产,降低除尘器使用压缩空气的压力,因此决定对袋收尘器进行改造。

二、腾飞环保河南水泥磨主袋收尘设备改造方案

针对该公司实际情况,南京中材水泥备件有限公司提出了几点改造意见：

(1)加长收尘袋及袋笼,增加其过滤面积。根据收尘器内部结构限值制作两种规格的收尘袋,共增加过滤面积327㎡,增加了8.21％。

(2)更改喷吹管直径,由原来的2.5寸、1.5寸换成3寸的无缝钢管,在每一个喷吹口处加上引流管。

(3)为了更好的使得脉冲阀瞬间喷出的气流更好的引射到布袋中,将原先喷吹口到花板150mm的距离调整到200mm；

(4)使用高质量的低压脉冲阀,将原先的直角式高压脉冲阀更换成低压淹没式脉冲阀。

(5)由于脉冲阀的结构形式改变,气包的形式也要随之改变

（6)修正喷吹程序,采用逐行喷吹方式。

三、腾飞环保河南水泥磨主袋收尘设改造效果

经过11天的施工,改造工作全部结束,2012年9月3日调试正常并在9月4日开始正常生产。主排风机频率由之前的39hz可以加到现在的42hz,袋收尘压损在800～1600pa,各品种水泥产量均有增。

1#水泥磨未改造,2#水泥磨进行了改造,两台水泥磨的主机配置完全一样,因此对其进行对比分析,

由9月份生产统计数据可以看出：各品种水泥生产2#水泥磨平均台时产量均比1#磨要高（其中p•c32.5、p•o42.5产量提高的较多,分别为31.84及27.16,增幅18.17％和17.19％。粉 增产17.53t/h,增幅11.39％。p•o52.5生产时间较少,反应不明显,无较大变化）；t水泥耗电下降明显,分别降低了5.33kwh、5.62kwh、0.99kwh、4.02kwh。

由统计的数据来看,此次改造在台时产量和电耗方面均取得了非常明显的效果,改造是成功的。