黑龙江窑头窑尾电收尘设备厂家

1.1 腾飞环保黑龙江窑头窑尾电收尘设备厂家除尘器本体外部

要保证壳体完好,对破损漏风进行y效的检修。为了防止电收尘器内气体结露,对电收尘器外壳敷设保温层,选用岩棉毡或新型细玻璃棉毡等材料进行保温。灰斗和顶盖的保温尤为重要,灰斗保温不好易引起下灰不畅。顶盖保温除保证保温层厚度和严密不漏风外,我们采取在沉淀j悬挂角钢上铺一层3mm厚钢板,然后在钢板上铺一层100mm厚的岩棉毡,以增加保温和密封效果,防止气流进入沉淀j上部与顶盖之间的无电场区造成气流短路。

1.2 腾飞环保黑龙江窑头窑尾电收尘设备厂家振打部分

振打部分是电收尘重要的工作部件之一,其工作状态和振打周期、频率、强度的大小对收尘效率起着重要作用。沉积在电除尘器收尘j表面上的粉 尘量,对收尘效果影响很大,尤其是窑头,有时粉 尘的高比电阻会导致其粘附性z大,需要提高除尘器振打强度以q除电j上的粉 尘层,造成正常情况下的二次扬尘加大z终降低除尘效率。振打方式不当及传导力不足,清灰效果差,影响电晕释放。

（1）将阴j顶部振打改为侧部绕臂锤振打,使振打落点准确且可靠有力,使用效果良好。

（2）优化振打系统,采用阴阳j振打交叉进行, 前后电场分时及降功振打等措施,使j板j线始终 保持在z佳电晕状态。

（3）对第三电场实行短时快频振打,x除二次扬尘,减少粉 尘从未尾电场排出的机率。

1.3 腾飞环保黑龙江窑头窑尾电收尘设备厂家控制电源

由于生产线原使用控制电源为工频,功率偏小, 电源技术采用简单的直流波形输出,运行电压偏低, 对粉 尘荷电效率不高,无法y效解决高比电阻粉 尘 及应对反电晕工况,根本无法达标低排放要求。除尘电源技术的先进与否,是整体除尘效率核心所在。

原有工频电源工作频率为50hz,采用直流供电,控制系统进行可控硅调压时,供电不连续,无法应对高比电阻粉 尘,且工作电压仅达到达30~40kv, 更换成新的“yp—bd—m型智能变频脉冲电源”后,电场电压已可以提升至60~72kv；运行电流比原工频电源提高了1.5~2倍,火花后电压恢f快。由于智能变频脉冲电源采用直流叠加高幅值的脉冲,峰值电压高,单位空间内被激发的电子密度大,更加y效轰击粉 尘粒子表面,从而使粉 尘获得更快的趋近速度,让带负电的粉 尘到达阳j后,缓慢中和变成中性粉 尘,有利于振打后粉 尘剥离落入灰斗,提高除尘效率。在提高电场电压的同时,能y效提高对高比电阻粉 尘和细微粒径粉 尘的荷电效率,大幅提高了电场的除尘效率,减少粉 尘排放。

1.4腾飞环保黑龙江窑头窑尾电收尘设备厂家粉 尘比电阻调节

电除尘器工作适宜的粉 尘比电阻范围是10 4～10“q•cm,而窑头余热利用锅炉投运之后,烟气温度从200℃以上降至90～130℃,粉 尘比电阻从<10“ω•cm上升到>10 12ω•cm(见图1),烟气温度在90~130℃范围内,粉 尘比电阻正处于j大值附近,只有适当增加烟气中的湿度,使得粉 尘比电阻降低到合适的范围,除尘效率才能相应提高。

粉 尘比电阻的合适阻值,直接关系到除尘效率。煤山南方水泥地处浙江长兴地区,全年气候湿润,粉 尘比电阻比较适中,暂无需进行烟气调质。企业应根据生产线所处地理环境及气候因素 ,尤其是北方和西部地区,在进入秋冬季,空气干燥和工况不稳使入口温度过高的时候,造成粉 尘比电阻过高,容易导致排放标,在对窑头电除尘器进行技术改造后,为稳定的达到排放要求,应对窑头除尘器入口粉 尘进行比电阻调节,来提高除尘效率。

通过上述技术改造和措施,改造前后的粉 尘排放在线监测结果)。

腾飞环保黑龙江窑头窑尾电收尘设备厂家结语煤山南方水泥的电除尘器技术改造是利用停窑检修期间完成的,为验证智能变频脉冲电源的除尘效率,除尘电源是在生产期间进行不停窑更换的,更换前在线监测显示粉 尘排放为29.6mg/m3,更换后在线监测显示粉 尘排放为4.5mg／m3,效果明显。该套电除尘低排放改造技术方案在国内多条水泥生产线上应用成功,效果良好。实践证明,水泥行业原有的电除尘器,只要能确保除尘器本体各项工况完好,并合适的技术改造措施,配合生产工艺的严格把控,完全可以实现粉 尘的低排放。