空气输送斜槽节能改造及优化

由于空气输送斜槽在输送物料的过程中没有运动的零件,所以与同功率的胶带输送机、螺旋输送机、刮板输送机相比,具有磨损少、易维护、耗电少、用材省、无噪音、密闭好、构造简单、操作a全可靠,同时易于改变方向,能多点进料和卸料等优点,因此,近年来已被许多企业广为采用。但在使用过程中由于设计及使用不当,j易出现堵料现象,某公司针对空气输送斜槽堵料的原因进行分析及改造处理,这一问题已c底解决,年节约电费13万元,现将解决过程总结如下,以供同行参考。

1、斜槽节能改造

通过分析得出,空气斜槽的用风量与斜槽的宽度、长度及单位面积耗气量有关,单位面积耗气量通常取1.5～3m3／(m2•minˉ1)(相当于可靠系数),通过现场观察取1.4m3／(m2•minˉ1)也能正常输送物料而不堵。但以往的观念认为风机风量越大,输送能力越大,导致公司的空气斜槽风机选型都偏大,能耗高,部分斜槽用1台风机就能满足要求而实际使用2台甚至3台,4kw风机就满足要求而实际使用7.5kw甚至11kw。

通过改造及置换,共拆除7.5kw风机9台,置换4kw风机6台,停用11kw风机1台,水泥粉 磨工序可节省电耗52kw,按年45运转率,每年可节约费用102492元。水泥包装工序节省电耗12kw,按年运转率65运转率,每年可节约费用34164元,合计每年节约电费136656元。为降低改造成本,所用的风机均为现有拆除的小功率风机,钢材及配件费用1万元,人工费3万元,4个月即可收回成本。

2、斜槽堵料原因分析及处理

2.1 输送能力不足导致堵料

由于公司2016年实施的《#2水泥磨新增辊压机系统节能减排改造》项目设计台时为230t／h(以p•042.5为基准), 通过后期的优化及改造,生产p•042.5水泥台时280 t／h,生产p•032.5水泥台时z高可达到320t／h。造成台时过300t／h时出现堵料现象,前期我们采取的措施是增加了一台4kw风机,在出料口增加压缩空气,但没有解决问题,由于堵料只能采取用锤敲打斜槽壳体的措施,导致斜槽壳体向内凹陷,越凹陷越是容易堵料,这样形成恶性循环。后来采取增加斜槽斜度,将辊压机人磨斜槽由7°增加至11°成品入库斜槽由6°增加至8°,c底解决了由于输送能力有限导致的堵料现象。

2.2 结构不合理导致堵料

空气输送要尽量避免物料的对冲、高空垂直入料及连续拐弯,由于以上不合理结构会使物料形不成初速度而造成堵料。公司对以上结构存在问题的处理方法如下：

（1）成品斜槽减少物料对冲改造,将原来的“t型”改为“y型”,见图1。