石灰石破s机提产技改措施

某水泥有限公司石灰石破碎系统由1台pcf2018单段锤式破s机和bz2000-9018重型板式喂料机组成,设计生产能力为450t,而实际生产能力不足350t,石灰石破碎电耗偏高。经过现场观察,查阅资料和技术人员的共同努力,2013年对石灰石破碎系统进行改造,台时产量提高到460t/h以上,达到了技改的目的。

现象

(1)板式喂料机改造。通过观察发现板式喂料机因安 装角度较大(23°)在运行过程中料斗内的物料有滑动现象,料层厚度达不到要求。

(2)因该厂没有石灰石矿山,石灰石主要靠周边小矿点汽运进厂,由于各矿点进厂石灰石粒度不同,土杂质较大,个别矿点间杂有部分山皮,导致破s机台时波动较大。

(3)由于破碎系统运行时间长,产量低,为保证生产需要,停机检修时间不足,有时也会因检修而耽误生产。

二、改造方案

(1)板式喂料机机械技改。为了提高料层厚度,减少物料滑动现象,对板式喂料机料斗尾部h接80mm的钢板一块(垂直h接)间隔3个料斗h接一块,提升板式喂料机料斗s度从而加大板式喂料机带料能力,提高料层厚度,料斗h接钢板见图1。

料斗h接钢板部位图

(2)板式喂料机电器技改。该板喂机通过变频调速调整喂料速度,变频器采用施耐德71系列,变频器额定功率45kw、额定频率60hz。经检查电机及减速机功率能满足提频要求,将变频器设定参数进行了调整,将变频器频率由以前50hz,调整至60hz,变频器额定电流调整至电机额定电流94a。

(3)板喂机保护改造。参数调整后,进行了带负载试车。根据所测试的z大负载电流,乘以一个可靠系数1.2,将变频器电流保护值进行了进一步优化。由以前的94a,调整至63a,以保证变频器保护动作可靠性及灵敏性。

(4)破s机保护改造。为防止变频器转速提高后,破s机内出现堵漏,导致破s机三角带打滑烧毁事故,在破s机皮带轮处装设了皮带失速保护装置。当破s机皮带轮转速低至额定转速70％,直接跳破s机及板喂机。

(5)改变板式喂料机进料和检修方式。原板式喂料机进料为尾部进料,现改造成双侧面进料,有利于提高板式喂料机料层厚度。为保证生产需要,石灰石破碎需24h不停运料,考虑到设备维护问题,选择在每天清晨5点。7点进行定时维护,以保证设备的a全运行。

三、技改后效果

经过以上技改和3个月的连续、a全、平稳运行,说明本次技改达到了良好的效果。各项能耗指标有明显下降,电耗由原来的2.5kwh/t降低到1.8kwh/t,破s机台时产量由原来的不足350t/h提高到460t/h以上,产能得到了充分发挥,也为检修赢得了时间。