安 徽大小型v型选粉 机

基本情况

某公司3号φ4.2mx13m水泥磨配置hfcg160-140辊压机和v4000型选粉 机,组成联合粉 磨系统,于2008年5月投入使用。工艺流程见图1。

水泥磨系统工艺流程图

正常操作时系统台时产量在150～170t/h,循环斗式提升机电流在280-320a,辊压机电流为60~75/a,循环风机液力偶合器开度在33％,转速为460r/min,辊压机称重仓只有单个重量传感器数值传人中控室,显示数值与实际仓位偏差较大,当中控显示仓位在34％~36％时,实际仓位约在2/3。

二、出现的问题

2011年2月9日白班称重仓仓位波动大,循环斗式提升机电流波动很大(在180～350a之间)。操作员通知岗位工调整称重仓手动棒闸,保证入辊压机物料量稳定,进而使循环斗式提升机电流稳定在280-300a。同时由于担心塌仓造成循环斗式提升机压死,有意识地提高了仓位的控制值,曾一度达到45％。到了中班情况更加严重,仓位无法控制,当仓位大于52％时,v型选粉 机出口负压值变大,循环风机转速自行上升,电流反而下降,循环斗式提升机冒灰严重,系统台时产量大幅下降。

三、原因分析

水泥磨的熟料全部来自外购,供应商有5家以上,熟料质量波动较大。有的供应商提供的熟料质量太差,细粉 过多,j易造成塌仓,使循环斗式提升机电流波动大。另一方面外购熟料转运环节较多,容易夹杂皮带等异物,且有熟料供应企业进行了大修,但没有清理,导致熟料中有大量耐火砖等杂物,而称重仓内的分料器环形下料通道宽度只有20cm,这些杂物容易在此处卡住,见

v型选粉 机及称重仓示意

分料器大部分被堵死,造成v型选粉 机到称重仓的环形通道之间存有积料,分料器的物料通过量远不能满足正常循环量的要求,以致出现仓位难以控制,循环斗式提升机电流波动很大的现象。

四、措施及效果

10日夜班,排空称重仓内物料,停止运行水泥磨系统,打开称重仓将分料器环形通道的杂物q除,同时采取以下措施避免再次出现此类情况：

(1)加强进厂熟料质量和熟料堆场管理,严格控制入厂熟料fcao在0.5％~1.8％,升重在(1250±75)g/l,以减少细粉 料。加强熟料送料岗位巡检,当发现入厂熟料有杂物时及时捡出。尽量减少杂物进入磨系统,并在停机期间加强v型选粉 机及称重仓等部位的检查清理。

(2)中控操作员应提高综合分析判断能力,对电流、负压、出磨温度等生产参数的变化要善于判断和处理,并做到当班出现的问题当班解决。

(3)根据现场实际仓重,要求中控操作员控制仓位低于52％,否则物料就会过称重仓顶分料器。对仓位设定b警值,高于42％为高报显示浅红色,高于45％为高高报显示深红色,但不与设备连锁跳停,只是用颜色提醒操作员注意。

开机后,称重仓仓位波动小。15日后,系统运行稳定,台时产量稳定在160～170t/h,循环斗式提升机电流在(300±10)a,辊压机电流在65～75/a,没有再出现称重仓仓位或循环斗式提升机电流波动很大的现象。

五、结束语

生产中不仅要关注产品产量与质量,还要有保护设备的a全意识,称重仓仓位标是很严重的事,当物料堵到v型选粉 机内时,积料重量称重仓传感器反应不出来,很难发现问题,而称重仓顶部与v型选粉 机连接部位采用软接头,容易造成v型选粉 机负荷过重引起倒塌事故。因此,生产中一定要重视生产设备的检修与维护,保证生产a全。