批发磨尾收尘设备之风机

物料在粉 磨过程中,产生大量的热,使磨内温度和出磨温度大大提高,从而恶化操作,产生粘结,包球糊磨,降低产量,增加电耗。磨内温度升高,热量不能及时排出,使水泥因静电吸引而聚结,严重时粘附研磨体和衬板,从而降低粉 磨效率,根据生产试验,当过100℃水泥磨产量会下降10~15。          

磨内温度过高还会引起石膏脱水成半水石膏甚至产生少量无水石膏,使水泥产生假凝,影响水泥的质量。磨内温度升高后,还可能使轴承的温度升高,由于热应力的作用,会引起衬板变形,螺栓断裂,轴承温度升高后,润滑作用降低以致轴承合金熔化而产生设备事故。        

水泥磨尾收尘器,是保证磨内通风,提高磨机产量,减小粉 尘污染的重要设备。        

某集团一粉 磨站为ф2.4×10m磨机,其为带旋风式选粉 机的圈流磨,磨尾采用脉冲袋式除尘器除尘,配备排风机量为8700m3/h排风机。原风机是由两组轴承壳和轴承（312型）支承风轮、主轴旋转的,采用钙基脂润滑（如图a）由于风机转数较高（2200转/分）。运转时间长,轴承的润滑l却不好,致使两轴承温度达80℃以上,造成密封圈老化,失去弹性,严重漏油,降低轴承使用寿命,经常更换轴承,造成浪费,严重影响风机和收尘器的正常运行。        

在保持风机原转数的前提下,重新制作加一个整体轴承壳,其壁厚为15毫米,在两侧轴承位置外部再安 装一副水冷套,使其串水l却,改钙基脂润滑为机械150#油润滑（如图b）。

    收尘器风机主轴承部分改进后,加入适量机械油,水冷套串上水后,经过六个月的运行,轴承温度大下降,即使在夏季三伏天,轴承温度只有40℃以下,而且x除了漏油现象,延长了轴承使用寿命,保证风机的正常运转和收尘器的正常运行,同时也大减少了维修费用。同时将磨内风速提高至0.8~0.9m/s,磨机通风状况大为g善,在工人操作正常情况下,避免出现过粉 磨、糊球、饱磨现象,磨机台时产量由原来的17.5t/h提高至21.2t/h,台时产量提高幅度为21.2电耗大幅降低。

    总结：由以上事例说明,选择合理磨机通风,降低磨内温度,从而降低轴承温度,对提高磨机产量,降低能耗,g善操作条件具有不可忽视的作用,希望引起粉 磨工作者的高度重视。