辽宁钢厂烧结机尾除尘设备办法

烧结机尾平均烟气温度80~150℃,经带式冷/却机等洗尘点混风后,温度一般在80~120℃,波动范围不大。烟气湿度小,含水率约百分之3~5。粉 尘含铁量和烧结矿的含铁量相近,fe占百分之50以上,gao占百分之10左右,sio2在百分之10以下,其余为少量的mgo等。粉 尘比电阻109~1012ω•cm。具有颗粒粗,琢磨性强等特点。

在烧结机尾倒料箱、带（环）式冷/却机及成品矿运转皮带等位置会产生扬尘,烟尘表现为阵发性,每当烧结机台车向下翻动倒料时,都会产生大量的阵发性烟尘。烧结机尾烟气含尘浓度比较大,电除尘器经常出现电晕闭塞（即高电压、低电流）现象,严重时,还会出现运行电流为“0”的情况。由于粉 尘浓度大且不稳定,烟气温度高,再加上粉 尘理化性质特殊,常会出现结球现象。

烧结机尾使用电除尘器,除尘效率可达百分之99.9,但电除尘器对粉 尘的比电阻比较敏/感,所以除尘效率不稳定,刚投入生产时,除尘效果较为理想,但运行一段时间后,会出现芒刺线尖/端结球,振打不彻/底等现象,使除尘效率明显下降,难以实现达标排放。对电除尘器而言,烟气温度太低,结露会引起壳体腐蚀或高压爬电,但有利于提高除尘效率；烟气温度升高,会引起粉 尘比电阻升高不利于除尘,因此烟气温度直接影响除尘效率。电除尘器的风机能耗小,电场能消耗大,其维护费用主要是对阳板、阴线、振打锤的更换,该费用比较高。

布袋除尘器的过滤机理决定了其不受烟气性能变化影响,除尘效率高达百分之99.99以上,烟尘浓度变化只会引起袋式除尘器滤袋负荷的变化,从而导致清灰频率的改变。布袋除尘器受烟气入口温度影响较大,直接影响除尘布袋的使用寿命和运行效果。烟气温度太低可能会发生结露并可能引起“糊袋”及壳体腐蚀；温度太高,过滤料允许温度会造成烧袋而损坏滤袋。布袋除尘器的初期投资比电除尘要高百分之20~30,但其风机能耗大,清灰能耗小,总体能耗相当,维护费用为布袋更换,费用较低。

因此两种除尘技术各有利弊,对于机尾烟气来说,单纯使用电除尘或袋式除尘器均不能很好的解决除尘问题,采用电袋复合式除尘技术用于烧结机尾烟气治理是比较合理的选择。

利用电除尘器除去百分之70以上的粉 尘颗粒,降低烟气的含尘浓度后,再利用布袋除尘对剩余粉 尘进行捕集,将烧结机尾烟气总排放浓度控制在30mg/m3以下,由于电除尘消/除了大颗粒粉 尘对吕布的磨损以及高温粉 尘对滤袋的损坏,减少了布袋除尘的复合；同事由于荷电粉 尘作用,使带异性电荷的粉 尘相互吸附,细颗粒粉 尘凝并成较大颗粒粉 尘利于捕集,相同j性粉 尘相互排斥,使沉积到滤袋表面的粉 尘颗粒排列有序,形成的粉 尘层透气性好,孔隙率高,剥离性好。布袋除尘的清灰周期长,从而滤布折射次数相应减少,有利于延长滤布的使用寿命。

根据烧结机机尾烟气湿度和酸 露/点温度较低,粉 尘粒径分布广、比重大和琢磨性强,温度不大于150℃等特性,设计选用pps+ptfe处理的滤料。除尘框架选用碳钢,表面镀锌防止锈蚀,有利于延长滤袋使用。