一、腾飞环保改进型o-sepa选粉 机主要改进措施

该项改造的主要内容是对选粉 机的本体进行改造,整体流程不变,优点是工作量小、投资省、改造周期短。改造步骤为：

1）撒料盘的改造,使物料在整个圆周分选区域内充分均匀地分散到气流中。

2）改进一二次进风口,达到进风口底部不积料和改变二次风量,强化二次风选作用。

3）改进导向叶片结构,调整一、二、三次风比例。

4）更换下锥体,强化三次风,改造三次风进风管,将原来的几点进风改为环向切向进风,使三次风对沿锥体内壁下滑物料的二次分选作用得到明显强化,可大幅度降低回磨物料中合格成品,特别是3um～30um颗粒的含量,从而有助于成品的颗粒组成改善,以及比表面积和强度等级的提高。

5）加强内锥,提高二次选粉 能力。

二、腾飞环保改进型o-sepa选粉 机操作要求

1）风量的控制：一、二次风口处的空气调节阀门基本上是全开的。当来自积灰点的粉 尘发生飞散时可以将调节阀门关小。三次风口处的空气调节阀基本上是开至50％。

2）转子转速的控制：在本机所注明的调速范围内进行调节,可通过变化转子转速来调节产品的细度,转速高则产品细度细（即比表面积高）。另外,不提倡通过调节风量来调节产品细度,因为风量比规定值增大或减少都会影响选粉 效率和颗粒的级配。

三、腾飞环保改进型o-sepa选粉 机技术改造效果

     改造后粉 磨系统产量提高10％以上,单位产品电耗降低8％～10％。选粉 效率大大提高,从原来的45％提高到80％左右；容积效率高、处理粉 量大,更适于大规模生产的需要；同时磨损小,维护费用低。该技术改造投资省,设备改造的费用仅相当于新设备的1/3,改造周期仅需1～3天,投资少、效果明显,紧靠节省的电费即可在短期内回收改造投资。

四、腾飞环保改进型o-sepa选粉 机用户反馈情况

1）湖北葛洲坝水泥股份有限公司φ3.8×13m磨机粉 磨特种水泥,使用o-sepa选粉 机,在运行过程中发现,选粉 效率仅45％～50％,回粉 现象严重,综合电耗高,高时达到49kwh/t,严重影响吨水泥的综合技术经济指标。通过对o-sepa选粉 机进行技术改造,改变内部结构和撒料盘,更换积灰斗,强化三次风等措施,使选粉 效率从改造前的48％提高到80％,台时产量大幅度提高,平均增幅达到14％以上。由于技术改造效果显著,该公司另外两台o-sepa选粉 机也应用的该技术进行改造,并取得了满意的改造效果。

2）河北冀东三友水泥有限公司粉 磨系统中φ4.2×11m水泥磨机配备了o-sepa选粉 机,在实际操作过程中发现选粉 效率不高、粉 料分散不均匀等问题。后采用专利技术改造后,水泥产量从原来的93t/h提高到103t/h,提高了10％以上,选粉 效率从原来的45％提高到80％,能耗降低了10％,靠节约电费很快回收了投资。

五、腾飞环保改进型o-sepa选粉 机技术特点：

   采用航空空气动力学分析方法对选粉 机结构参数作了进一步优化,比传统o-sepa选粉 机的内部结构更合理,选粉 效率更高。

   o-sepa选粉 机采用经有限元分析优化的涡流场、蜗壳设计,导风叶参数选择更合理,选粉 涡流场均匀平

稳有力、流阻低、噪音低、选粉 效率高,可有效降低收尘风机功率。

   o-sepa平面涡流选粉 机选粉 区域延伸到转子叶栅内部,气流进叶栅通道不加速且尾迹损失极小,转

子叶栅对气流阻力小,功耗低。

   o-sepa平面涡流选粉 机转子内装涡流打散器,转子内的气流相对于转子只上升不旋转,利用气流进转子

后因动量矩减小对转子的推动力,节省驱动功率和减少磨损。

   为减小气流对壳体和导风叶片等零部件的磨损,壳体和弯头内壁粘贴耐磨陶瓷片；导风叶、挡料圈、密封

槽和进料口采用瑞典耐磨钢经耐磨技术处理。

郑重承诺：确保选粉 机产品质量；严格产品保修；免费技术培训；终端上门服务；长期配件供应。