现主要分为:四柱式油压机(三梁四柱式、五梁四柱式)、双柱式油压机、单柱式油压机(C形结构)、框架式油压机等。

按油压机的用途分类

主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末(金属,非金属)成型油压机、压装油压机、挤压油压机, 挤压成型等。

1、油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量,而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量,则油压机的工作速度为定值。

2、泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关,工作变形阻力大,泵的供液压力和所消耗的功率也大,反之则小。

3、可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点,作为操纵分配器的信号,以实现油压机的自动控制。

4、基本投资省,占地面积小,日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定,而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时,液压泵都得不到充分利用,尤其是大吨位的油压机,其利用系数很低。因此,油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。

液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置.

液压缸(液压马达等执行机构):将液压能转化为机械能.

控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用.讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等)

辅助元件:

1、油箱:用来储油,散热.分离油中空气和杂质作用；
2、油管及油管接头；
3、滤油器；
4、压力表；
5、密封元件；

2、使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3、开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。

4、压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。

5、多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。

6、严禁将手,头置于模具与压头之间。

7、工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调

保养制度

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

5、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。

6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

a.流量:公称吨位÷250=活塞面积

活塞面积×速度=流量

b.压力一般为:250kgfcm2=25mpa

c.功率:公称吨位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3

250kgf/cm2

电机功率n=功率÷效率(效率一般取90%),

9.8为重力加速度 1kgf=9.8n

一般情况下按上述公式计算,但对特殊情况,如玻璃钢制品液压机,我们应比较各

流量速度、压方的大小来取最大值。玻璃钢液压机有一预压动作,该动作要求速度较大,而压力略低,

实际计算中,这个动作所要求的功率最大。因而在特殊情况下,应注意本事项。

应该考虑到辅助系统的功率,长期工作的计算在内,短期工作的如移动工作台部分可以不考虑。

2、需要油泵的大小

我们应计算出各个阶段靠油泵出的流量大小。

如32系列四柱液压机,一般选用ycy系列恒功率油泵,最大压力下工作时流量为:

公称吨数÷250kgf/cm2=活塞面积

活塞面积x速度=流量

由于ycy系列油泵在最大压力时,取额定流量的50%-80%,因而所需油泵应是:

流量÷设定的输出值

还应注意泵的公称流量为每转的的排量,一般四极电机为1450转/分,六极电机为960转/分

因而每分钟排量为

泵的公称排量1450×(或960)

3、阀的型号应按通过本阀的流量和压力选择

19500吨自由锻造油压机最大锻件能力可达450吨。压机可完成镦粗、拔长等自由锻造工艺,具有常锻和快锻功能,运行平稳、无冲击。该项目的投产,提升了我国重型锻压装备的加工能力和机械化水平,打破相关领域的制造瓶颈。