一、料线整体介绍

（一）料线电控工作原理基本介绍

料线的电控系统主要由交流接触器、传感器、开关、指示灯等组成。它主要的工作原理是由料位传感器控制交流接触器的闭合，进而控制电机通电与断电。当料位传感器闭合，交流接触器内部的线圈通电，当线圈通电时，静铁芯产生电磁吸力，将动铁芯吸合，由于触头系统是与动铁芯联动的，因此动铁芯带动两条动触片同时运行，触点闭合，从而接通电源。当料位传感器断开，线圈断电，吸力消失，动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离，使主触头断开，切断电源，电机停止转动。这就是料线的基本电路控制原理，而各厂家控制系统上增加的变压器、电压指示、按扭开关、前端料箱传感器等，都是围绕这个电控原理进行一些增加的附助功能配件。我们了解了电控原理后，也就懂得了如何进行电控系统的维护维修。

目前养户使用的料线在养殖行业内又叫盘式料线，它主要由料箱、输料管道、螺旋弹簧、料盘、悬挂升降装置、驱动装置、电控系统等组成。

料线的主要工作原理是在电机的驱动下，输料管道内的螺旋弹簧绞龙不继旋转，推动饲料输送到各料盘。系统会判断前端料箱是否有料，如果有料，则控制电机转动，如果料箱已空，则控制电机转动；同时，在料线未端装有的检测料盘亦在检测料线是否已经加满料，如果加满则控制电机停止转动，如果未加满则控制电机继续转动，整个喂料过程达到自动化控制。使用料线后，养殖员只需把料倒到前端料箱，之后的送料由系统自动完成，喂料过程相当轻松。

（二）料线受力分析

料线的两个受力关键点

1、前端料箱：前端料箱是料线最重部件，新设计的料箱装满料后有100多公斤，因此它对安  装位置要求较高。它对支架主要施加一个横向作用力及竖直方向作用力，每个方向作用力与料箱加料后的重量相同，所以要求安  装料箱位置能同时提供两个方向支承。

2、升降绞车：转动升降绞车，可升高或降低料线，但升降绞车位置主要承受的不是竖直方向的作用力，它主要承受的是左右方向的一个拉力。所以，安  装料线时，绞车尽量安  装在料线中间位置，以使左右受力平衡。

二、料线安  装调试方法

料线的正确安  装对设备的使用、维护及使用寿命有着重要的影响。料线的安  装顺序及安  装方法：

（一）安  装前的准备

料线的安  装位置的选择：料线宜布置在距离鸡舍墙边1米以上的位置，以防止料线日晒雨淋及阻碍鸡进出鸡舍；与水线相隔1米以上，以防采食与饮水的鸡只相互影响。

料箱位置加固：料线的料箱位置受力最为重要，一般砖木瓦结构的鸡舍建议进行加固，加固后要求能承受200kg以上的拉力及重力。

起吊点位置的选择：料线的标准配置为3米安  装一个吊点，但在实际使用中，4米以内安  装一个吊点对料线的平直度影响不大，吊点的间距可根据鸡舍结构及养户自身使用要求确定，但不可超过4米。吊点位置尽量在同一直线上。

电源的准备：目前自动喂料线配置的电机有1.1kw和0.75kw两种功率，如果每栋鸡舍安  装两条料线，要求电源专线如用铜线不低于1.5平方，如用铝线不低于2.5平方，如果喂料系统和鸡舍其它用电设备共用电源线，可根据鸡舍用电量适当加大。为确保安  全，要求鸡舍电源总线配有漏电开关。

安  装工具：安  装前需准备好必要的安  装工具：手砂轮机1台、手电钻（附6、8、10、12钻嘴）1台、铁锤1个、扳手（8-10、12-14、14-17、19-22）各1把、活动扳手2把、螺丝刀（十字、一字）各2把、胶钳2把、大力钳2把、电工钳 1把、电笔1把。

（二）安  装步骤

1、料盘安  装：将内筒插入外筒，剪开格栅开口处，格栅通过铰接与盘底连接（注意绞接的方向，窄边对准开口处，轻轻一按即可），将上步装好的筒入到料盘内并将料盘扣好，注意每个齿和孔要配合好。把开关座与开关片装到料盘上，到此，整个料盘组件安  装完成。

2、料管安  装：将料管开孔处的定位片用钳子轻轻往外翻好，折成90度，不要折断。将料盘内筒的孔对准料管上的翻边（只对准一个即可）。将盘头放于距安  装近处，压紧，让盘头的孤形部分紧贴在料管外壁上。轻轻推动盘头，使盘头的倒钩于内筒配合好。用两只手的母指推动盘头，食指和中指钩住内筒，双手轻轻捏，便完成安  装。料管装上料盘后，沿着料线方向进行连接，并用卡箍将料管固定，连接时不要锁死卡箍，待整条料线安  装完毕后，边调整料盘，边锁死卡箍，要求料线平直，卡箍不松动，在料线前端与料箱主体连接固定，在料线末端与电机连接器连接固定。

3、升降系统安  装：升降绞车固定在鸡舍横梁上，如是砖木瓦结构，可用抱箍或丝杆固定，如是钢构鸡舍，亦可把安  装垫板焊接在钢梁上，再用螺丝固定。料斗、电机处的大滑轮可用钢丝绳绑于木梁上；悬挂料线用的小滑轮用铁丝绑于木梁上；如梁间距过大时，可在房顶木椽悬挂铁链或大号铁丝，再将小滑轮挂在上面；亦可在两梁之间加装木料或钢筋。一些用毛竹搭建或者结构不牢固的鸡舍，再在鸡舍房顶拉一条直径14的螺纹钢筋，再把滑轮连接到钢筋上。剪切料线吊绳，每段料线吊绳长度大概为滑轮到地面距离再加上40cm。把主钢线绳连接到升降绞车上，并拉向两端，将一段料线吊绳穿过每一个小滑轮（朝向绞盘），在距滑轮15cm

处用钢丝绳卡头将穿过小滑轮的料线吊绳固定在主钢丝绳上，主钢丝绳悬空，但不穿过小滑轮。起吊钢丝绳要统一在滑轮的一侧。料箱由悬吊链穿过大滑轮连接，成三角型固定，电机直接由主钢丝绳连接。

4、绞龙的安  装：绞龙要放在干燥的地方以防生锈，在安  装之前要核查绞龙的规格与安  装长度是否一致，安  装时不要过度弯曲绞龙，防止其产生塑性变形。从料箱端往料管插入绞龙，直到绞龙升到料线末端电机位置，在电机轴上装上轴保护圈，把绞龙套入电机轴，用固定钩或弹簧夹卡（几形卡）锁紧绞龙。最后把电机与电机连接器锁紧。

从料斗端反复往外拉绞龙直到绞龙被拉紧，释放绞龙回到自然状态，标记绞龙在料箱的位置，往外拉出绞龙1％料线长度+30cm的长度，用钳子把绞龙锁死在料箱处，在料箱位置往外30cm处把绞龙切断，将主轴部组件插入绞龙并用内六角螺钉锁紧绞龙，再把绞龙端口、绞龙锁紧处打磨光滑，缓慢的释放大力钳，让轴部组件慢慢滑入料斗组件的料管内，并用端头卡箍锁紧轴承座。拉紧绞龙与放松绞龙过程中一定要注意安  全。安  装完成绞龙的长度为料线长度的99％，如料线长100m，绞龙实际长为99m。

5、防栖线的安  装：将弹簧安  装端箱的防栖支架上，用防栖线连接胶片作为绝缘体连接弹簧及钢丝绳，拉紧钢丝绳，钢丝绳穿过每个料盘顶部的卡槽固定位，将弹簧勾到电机的保护罩或防栖支架上，用防栖线连接胶片作为绝缘体连接弹簧及钢丝绳，用钢丝绳锁夹紧钢丝绳。

弹簧的拉伸长度不得超过其正常长度的1.5倍。为了避免家禽站到上面，钢丝绳必须拉直。

到此，自动喂料线的机械部分全部安  装完成。电控部分电控箱内部接线出厂时已经做好，电源线、料位传感器、电机等接线位置已按电气图连接到相应的接线端子处，安  装时按照电控箱电路图进行接线即可，但电缆布设时应注意不要与各种钢丝绳、挂件等相互干涉，以免损坏电缆造成电击伤害事故。料箱传感器装在料箱底部，末端料位传感器装在倒数第二个料盘。

（三）调试

1、检查所有料管是否在同一水平面上，否则调整悬吊环使料线处于平直状态，料线的平直度对使用性能有很大影响。

2、检查电机、传感器接线是否正确，接线是否牢固。

3、启动料线运行很短一段时间，检查可能存在的安  装错误，注意观察绞龙的送料方向是否正确。用手触料位传感器，检查传感器是否正常工作。

4、让绞龙在无料状态下运行大约15-20分钟，以便清除粘在绞龙和管壁上的毛刺，在此过程中噪音可能会有些大，是属于正常的。如果是带鸡安  装，则采用点动方式，让鸡逐步适应料线的声音。

5、清除料管内所有的毛刺和脏东西，并检查管上发热之处（主要发生在料箱主轴位置，如果发热则需拉出主轴进行打磨），清除料盘内所有的杂物。

6、往料箱内加入少量的饲料直到装满第一个料盘。

7、继续如上加料，直到整个料线的所有料盘都装满饲料。

（四）维护保养

1、定期检查料线平直度，检查螺丝螺母是否松动。

2、定期检查电柜密封状况，用干抹布擦拭控制柜外部，保持控制柜的清洁。定期检查控制柜内部接线是否牢靠。

3、电机用纺织袋或饲料桶保护好，以电机进水或鸡跳到电机上拉粪。

4、冲洗时将料线升到最佳的高度，拆开料盘与格栅之间的卡口，让料盘悬挂在格栅的转销上用高压水枪冲洗，冲洗时务必用防水塑料将电机包裹，防止接线盒内进水。

5、在系统进行清理之前，鸡舍一清空就立即把弹簧式喂料系统中的饲料倒空。

6、每批鸡应向升降绞车注润滑油一次，特别注意：不要将润滑油注入摩擦片中。

三、详细参数

1、下料斗容积120升，v型同心料斗；

2、料盘直径34.5cm，高40cm，16位/6位采食栏，具有双格栏，防止小鸡进入，有开关板，可随意打开和关闭每一个料盘；

3、热镀锌料管直径45mm，每3米开孔数3-4个；

4、驱动减速机750w，380v，输送饲料450kg/h；

5、悬挂3500型双向升降绞盘；

6、特殊材料的高碳锰钢螺旋蛟龙，直径为40mm；

7、配电自动系统，料位电子式控制；

8、驱动电机：功率0.75

kw 电压，380 v ，三相交流电（可订做其他规格）；

9、送料配件：pvc料管，直径φ 75*3.6 mm ，料箱160公斤，螺旋弹簧蛟龙外径 φ 60.5 mm ，内径 φ 36.5 mm ，螺距 φ60 mm ，送料能力1400 kg/h。