三重管法： 是一种浆液、 水、 气喷射法， 使用分别输送水、 气、 浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体， 形成较大的空隙， 再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、 破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动， 使水泥浆与土混合，在土中凝固， 形成较大的固结体， 其加固体直径可达 2m。喷射注浆法的加固半径和许多因素  有关， 其中包括喷射压力 p、 提升速度 s、 被加固土的抗剪强度 τ、 喷咀直径 d 和浆液稠度 b。 加固范围与喷射压力 p、 喷咀直径 d 成正比， 与提升速度s、土的抗剪强度 τ 和浆液稠度 b 成反比。 加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。

高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉  土、砂土、黄土、素  填土和碎石土等地基。

可用于原有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

根据工程需要开工前试验，一般可选择旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等类别。 

喷射形式和结构，可选择旋喷桩、摆喷墙、定喷板单喷和连接或围井试验。

高压旋喷桩 高压旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、素  填土、粉  土、砂土、碎石土等土层，而当土层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较多的有机质以及地下水流速过大时，则需慎重使用或根据现场试验结果来确定其适用性，加固深度一般大于5.0m。 旋喷桩（加固体）可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程的土层加固或防水。而在基坑围护工程中多以定喷或摆喷形式单独作为防渗幕墙使用，或与抗伏排桩配合

天津聚强全套高压旋喷设备（如图）

新款旋喷钻机

xpl-80a型锚固旋喷钻机

一、钻机主要用途

本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。

二、特点：

1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。

2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。

3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。

4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷          

工艺的需求。

5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。

6. 最高转速可达266转每分钟，有效的提高了工作效率。

7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安  全性保障。

三 、主要技术参数：

1.最大扭矩：5500 n.m

2.动力头转速：0～266r/min

3.动力头最大行程：3500 mm

4.动力头额定提升力：70 kn

5.动力头允许加压力：35 kn

6 .钻孔深度：130-170 m

7 .钻杆直径：φ50 mm；φ60 mm；φ89 mm

8.钻孔倾角: 前后0～100°

9. 电机功率：37 kw+18.5kw+2.2kw

10. 外形尺寸    [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（长宽高）        

                      [运输尺寸]：6550×2100×2400mm（长宽高）

11. 整机重量：5400 kg

12.横向移动：1500mm

13.系统压力：20 mpa

14.最大爬坡度：25°

15.行走速度：3km/h

旋喷桩：是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。

排障：施工前必须清除地面和地下障碍物（包括填土层中的较大的石块、砼块及生活垃圾），挖除杂填土、淤泥等，排除积水，选用级配良好泥夹碎石分层回填。

放线定位：排障后放线测定桩位，用插钢筋或木桩作为标记并编号，再移机就位。移机就位后对桩位进行复核，桩位偏差应≤50mm；并测量孔口高程，控制好桩顶标高。

桩机就位：移动钻机，对准孔位，钻孔位置与设计位置偏差不得大于50 mm.同时调平钻机，保证钻机主轴垂直度偏差不大于1.5％.

钻旋喷孔：旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进，孔深钻至淤泥层（淤泥质沙层）进入粘土层或粗砂层0.5m.钻进时必须注意孔的垂直度，必要时采取岩芯管钻进；若遇到旧基础，可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。

制备水泥浆：

⑴ 施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转，输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的提升速度等施工参数。

⑵待桩机钻至设计深度时，即可开始按设计配合比拌制水泥浆，拌制时必须严格按预定的配比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。

⑶施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在20～25mpa，应使搅拌提升速度与输出速度同步。

gzb-40c型高压注浆泵

一、注浆泵用途

  gzb-40c型高压注浆泵为高压旋喷配套设备，主要为高压旋喷提供高压水泥浆。用于新建建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基加固补强,用于基坑周边、水电围堰及水库大坝的防渗处理。

二、注浆泵特点

  gzb-40c型高压注浆泵是在原gzb-40a、gzb-40b的基础上逐步改进而成的。与同类产品相比，其轴瓦式传动可避免滚针式传动的突然性事故，动力端工作寿命延长；其加粗的曲轴保证了永远都没有曲轴断裂的情况发生；液压端结构合理、拆卸方便，配件经久耐用。为一款非常成熟适用的高压泥浆泵。

三、注浆泵参数

  柱塞行程：100mm

  速比：1:7.2545

  柱塞冲次：169次

  吸入管直径：50mm

  排出管直径：16~25mm

  柱塞直径：45、50、55mm

  输出流量：96、99、110l/min

  额定压力：42、40、35mpa(配90kw电机）

            35、30、28mpa(配75kw电机）

            25、22、20mpa(配55kw电机）

  电机型号：yct335-4c

  电机最高转速：1340r/min

  外型尺寸：3050*1800*1150mm

  整机重量：3000kg

曲轴直径133mm，不容易磨损，损坏；瓦式传动，不易损坏，不影响现场的工程进程；泵头锻造保证了使用寿命。

旋喷浆液在土中的硬化机理

高压喷射所采用的硬化剂  主要是水泥 高压旋喷配套高压泵，并在其中增添防治沉淀或加速凝固的外加剂  。旋喷固结体是一种特殊的水泥——土骨架结构，水泥土的水反应要比纯水泥浆复杂的多。　　由于水泥土是一种空间不均匀材料，在高压旋喷搅拌过程中，水泥和土混合在一起，土颗粒间被水泥浆所填满。水泥水化后在土颗粒的周围形成各种水化物的结晶，它们不断生长

高压泵厂家批发，特别是钙矾石的针状结晶，很快的生长交织在一起，形成空间的网络结构，土体被分隔包围在这些水泥的骨架中。随着土体的不断被挤密，自由水也不断减少，甚至消失，形成了一种特殊的水泥土骨架结构。固结体强度随时间增长的机理可分别从水泥的水化硬化作用、水泥-土空间结构的形成、以及水泥与土之间的长期物理化学变化等方面加以解释。水泥中四种基本矿物熟料分别与水发生化学反应 高压泵哪个厂家好用，生成一系列结晶，随时间增长结晶过程不断趋于完整

高压泵，这些结晶是水泥石强度的主要来源。水泥的加入已从根本上改变了土体结构，水泥包裹在土颗粒表面，并把它们粘在一起形成整体。在短时间内，土粒周围充满了水泥凝胶体。随时间增长，水泥凝胶体结晶，并逐渐充满土体的空隙，土体与水泥形成特殊的水泥-土骨架结构，土的强度也随之得以改善。水泥凝胶体的结晶过程是较缓慢的，因此，固结体的强度会在较长时间内持续增长。 旋喷桩机工作步骤1.高压旋喷由于高压空气和高压水切割、置换，将会产生大量的水泥土浆，应就地设置泥浆沉淀地。2.布置好高压泵，泥浆泵搅拌机，制浆材料堆场和水、电、输浆管路等，并进行机具设备的检修和调试。3.布孔放样根据设计图纸和说明书进行孔位放样，采用跳孔喷浆的方法。4.钻孔将钻机就位钻头准确居中，钻孔位置与设计位置偏差小于10cm。钻架矫正摆平，钻杆垂直，倾斜度小于等于1.5％，开始钻孔，钻孔过程中要经常注意钻杆偏斜情况，及时矫正。钻孔孔口采用套管保护。5.制备浆液利用搅拌机，将水与42.5普通硅酸  盐  水泥按1：1的水灰比充分搅拌均匀，制备水泥浆液，随时拌制随时喷注。6.插管喷浆旋喷机具就位，校正机架水平度和喷主管的垂直度，灌注管插入高喷孔前采用中等压力试喷，以检查喷射和灌浆系统是否畅通，然后用卷扬机将灌注管插入钻孔设计深度，开始喷射灌浆作业，按成桩实验确定提升速度，和旋转速度，边提升喷灌管边旋转，待喷管达到设计长度范围内停止喷浆，将灌注管提出孔口，在钻孔内进行静压灌浆，防止固结体形成凹形。7.移动机架和冲洗管路灌注完毕，移动机架，冲洗管路器具，开始下一个孔的施工。