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董晓敏(先生)
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董晓敏 (先生)
旋喷桩:是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程,将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后,从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来,形成一股能量高度集中的液流,直接破坏土体,喷射过程中,钻杆边旋转边提升,使浆液与土体充分搅拌混合,在土中形成一定直径的柱状固结体,从而使地基达到加固。
排障:施工前必须清除地面和地下障碍物(包括填土层中的较大的石块、砼块及生活垃圾),挖除杂填土、淤泥等,排除积水,选用级配良好泥夹碎石分层回填。
放线定位:排障后放线测定桩位,用插钢筋或木桩作为标记并编号,再移机就位。移机就位后对桩位进行复核,桩位偏差应≤50mm;并测量孔口高程,控制好桩顶标高。
桩机就位:移动钻机,对准孔位,钻孔位置与设计位置偏差不得大于50 mm.同时调平钻机,保证钻机主轴垂直度偏差不大于1.5%.
钻旋喷孔:旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进,孔深钻至淤泥层(淤泥质沙层)进入粘土层或粗砂层0.5m.钻进时必须注意孔的垂直度,必要时采取岩芯管钻进;若遇到旧基础,可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。
制备水泥浆:
⑴ 施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转,输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的提升速度等施工参数。
⑵待桩机钻至设计深度时,即可开始按设计配合比拌制水泥浆,拌制时必须严格按预定的配比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。
⑶施工时宜用流量泵控制输浆速度,注浆泵出口压力应保持在20~25mpa,应使搅拌提升速度与输出速度同步。
xpl-60b型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合,可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺;单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆(索)支护,抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点:
1. 配备有回转支承,需要时孔位可转至履带侧边工作,提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2. 采用全液压动力头传动,无级变速,钻进效率高,劳动强度低。
3. 配备大牵引力履带底盘,爬坡能力强,设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平,斜孔等多角度施工,可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
5. 动力头行程长,可接3米钻杆,减少辅助时间。
6. 最高转速可达260转每分钟,有效的提高了工作效率。
7. 钻机可采用新型卷扬机,应用液压控制,大大降低了劳动力,提高生产效率的同时提高了施工人员的安 全性保障。
三 、主要技术参数:
1.最大扭矩:3500 n.m
2.动力头转速:0~260r/min
3.动力头最大行程:3500 mm
4.动力头额定提升力:30 kn
5.动力头允许加压力:35 kn
6 .钻孔深度:60 m
7 .钻杆直径:φ50 mm;φ60 mm;φ73 mm
8.钻孔倾角: 前后0~100°
9. 电机功率:22 kw+15kw+1.5kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]:3500×2050×5600mm(长宽高)
[运输尺寸]:5600×2050×2000mm(长宽高)
11. 整机重量:4200 kg
12.系统压力:20 mpa
13.最大爬坡度:25°
14.行走速度:2km/h
旋喷桩的施工注意事项:
1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正,倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
2.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求,管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。
3.为了加大固结体尺寸,或对深层硬土,为了避免固结体尺寸减小,可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施,也可以采用复喷工艺:第一次喷射(初喷)时,不注水泥浆液,初喷完毕后,将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深,再抽送水泥浆,自下而上进行第一次喷射(复喷)。
4.在喷射注浆过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况,喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时,冒浆量小于注浆量20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂 或增大注浆量,如冒浆过大,可减少注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。
5.在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向,遇有不明管线应及时与项目部相关人员联系。
sp-30a(b)水平旋喷钻机
水平旋喷桩是在水平钻孔内以高压旋喷的方式压注水泥浆,在隧道开挖外轮廓形成拱形预衬砌,以防护掌子面和地表下沉的超前支护施工方法。实践证明,水平旋喷桩是目前国内外行之有效而又快速经济的隧道超前支护技术,具有广阔的运用前景。
公司在大量研究成果的基础上,运用理论分析研究,对旋喷桩机进行了进一步的改进,并运用了一些技术创新,根据施工的需要,生产实用新型的小型水平旋喷桩机。
一、小型钻机适用范围:
旋喷桩、地基锚杆孔、风动潜孔锤钻进等多工艺施工,用于城市地基加固、矿山破孔、铁路、公路隧道管棚孔,锚杆孔、排水孔的施工。
二、主要特点:
1、水平旋喷钻机适应性能好,钻机采用全液压技术,在施工中所用易损件少,用户操作方便灵活,维护省时、省力,大幅度提高了施工效率。
2、钻机在施工过程中,钻孔和旋喷可一次完成。
3、钻机适用范围广,配套不同模块,不同钻具就可满足不同的工程需要,一机多用。
4、钻机机型小,场地不受限制。
5、钻机身轻,移动方便。
三、主要技术参数:
1、钻孔深度 50m
2、钻杆直径 φ50、φ60(双重管)
3、钻孔倾角度 -10°~90°
4、动力头最大输出扭矩 2300 nm
5、动力头输出转速 1-18,45r/min,200r/min(无级调速)
6、动力头最大起拔力 25 kn
7、动力头起拔速度 80-300mm/min 14m/min(无级调速)
8、动力头最大给进力 15 kn
9、动力头行程 1200mm(a) 2800mm(b)
10、电动机功率 15kw+1.5kw
11、主机外形尺寸 a: [施工尺寸]:1600*900*2200 mm(长宽高)
[运输尺寸]:2000*900*1300 mm(长宽高)
b: [施工尺寸]:2300*1300*3400 mm(长宽高)
[运输尺寸]:3300*1300*1300mm(长宽高)
12、钻机重量 980kg
冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆。
1) 单管法、两管法,孔口冒出的浆液不回收利用。
2) 单管法、两管法,注浆过程中,冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象,冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应采取下列措施:
a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时,可在浆液中掺合适量的速凝剂 ,缩短固结时间,使浆液在一定的土层范围内凝固,也可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续喷射。b.
当冒浆量过大时,可通过提高喷射压力,或加快喷射的提升速度,减少冒浆量。
3) 三管法,注浆过程中不冒浆,孔内严重漏浆,可采取以下措施处理:
a. 孔口少量返浆时,应降低提升速度,孔口不返浆时,应立即停止提升。b.
加大浆液浓度或水泥砂浆,掺入少量速凝剂 。c.
降低喷射压力、流量,进行原位注浆。
4) 三管法,根据工程设计要求,可回收利用孔口冒出的浆液。a.
在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆,孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。b.
在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆,其孔口冒浆不宜回收利用。
gzb-40c型高压注浆泵
一、注浆泵用途
gzb-40c型高压注浆泵为高压旋喷配套设备,主要为高压旋喷提供高压水泥浆。用于新建建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基加固补强,用于基坑周边、水电围堰及水库大坝的防渗处理。
二、注浆泵特点
gzb-40c型高压注浆泵是在原gzb-40a、gzb-40b的基础上逐步改进而成的。与同类产品相比,其轴瓦式传动可避免滚针式传动的突然性事故,动力端工作寿命延长;其加粗的曲轴保证了永远都没有曲轴断裂的情况发生;液压端结构合理、拆卸方便,配件经久耐用。为一款非常成熟适用的高压泥浆泵。
三、注浆泵参数
柱塞行程:100mm
速比:1:7.2545
柱塞冲次:169次
吸入管直径:50mm
排出管直径:16~25mm
柱塞直径:45、50、55mm
输出流量:96、99、110l/min
额定压力:42、40、35mpa(配90kw电机)
35、30、28mpa(配75kw电机)
25、22、20mpa(配55kw电机)
电机型号:yct335-4c
电机最高转速:1340r/min
外型尺寸:3050*1800*1150mm
整机重量:3000kg
曲轴直径133mm,不容易磨损,损坏;瓦式传动,不易损坏,不影响现场的工程进程;泵头锻造保证了使用寿命。
联系人 | 需求数量 | 时间 | 描述 |
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采购商 | 成交单价(元) | 数量 | 成交时间 |
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地区:成都
主营产品:电磁阀,气缸,过滤器地区:沧州
主营产品:机床配套,铸件,工量具地区:东莞
主营产品:手机壳贴钻,充电器贴钻,TPR产品地区:深圳
主营产品:幕墙拉索张力测试仪,钢绞线张力测试仪,钢丝绳张拉力检测仪