电话机外壳模具加工、电话机模具加工、电话机塑料模具工艺规程必需针对加工对象、别离本企业理论消费条件中止制定、技术上要先进、经济上要合理 . 模具零部件加工工艺规程制定的普通步骤及所包含的基本内容2.数控加工工艺战略 粗加工 模具加工的主要目的是追求单位时间内的材料去除率、并为半精加工准备工件的几何轮廓 . 在粗加工过程中经过应用国外先进的CAD/CAM软件可经过以下措施坚持切削条件恒定、从而获得良好的加工质量 .
 
1、恒定的切削载荷 . 过计算获得恒定切削层面积和材料去除率、使切削载荷与刀具磨损速率坚持均衡、以进步刀具寿命和加工质量 . 
2、避免突然改动刀具进给方向 . 
3、避免将刀具埋入工件 . 如加工模具型腔时、应避免刀具垂直插入工件、而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°～30°)、最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷 . 加工模具型芯时、应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件 . 
4、刀具切入、切收工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出、避免垂直切入、切出 . 
5、采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削热、减小刀具受力和加工硬化程度、进步加工质量 .

3）半精加工 模具半精加工的主要目的是使工件轮廓外形平整、表面精加工余量均匀、这关于工具钢模具尤为重要、由于它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化、从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量 . 粗加工是基于体积模型(Volume model)、精加工则是基于面模型(Su rface model) . 而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描画是不连续的、由于没有描画粗加工后、精加工前加工模型的中间信息、故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的 . 因此应对半精加工战略中止优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量 . 优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等 . 

现有的模具加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功用、并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工战略 . CIMATRON软件提供清根加工（CLEAN UP）来肃清粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量 . Pro/Engineer软件的局部铣削(Local milling)具有相似的功用、如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等、该工序只用一把小直径铣刀来肃清粗加工未切到的角落、然后再中止半精加工 . 假设取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量、则该工序不只可肃清粗加工未切到的角落、还可完成半精加工 . 

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