3）管板的厚度应不小于下列三者之和：

　　①管板的核算厚度和最小厚度中取大者；

　　②壳程腐蚀裕量或结构开槽深度中取大者；

　　③管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度中取大者。

　　管板的隔板槽深度宜不小于4mm，隔板槽宽度：碳钢为12mm；不锈钢为11mm。

　　4）整体管板（非复合管板）的有用厚度和最小厚度

　　①有用厚度：是隔板槽底处的管板厚度，减去管程方腐蚀裕量超出槽深部分和壳程腐蚀裕量或槽深的较大值后的厚度。

　　②最小厚度δmin(不包括腐蚀裕量)。

　　通常规矩是：do≤25mm时，δmin≥0.75do；

　　25＜do≤50mm时，δmin≥0.7do；

　　do≥50mm时，δmin≥0.65do。

　　式中：do为管子外径。

　　对于焊接纳板，最小厚度(不包括腐蚀裕量)为：δmin≥12mm。

　　对于易燃，易爆及有毒的介质的换热器管板δmin≥do。

　　7.8波形膨胀节

　　波形膨胀节：压力容器的波形膨胀节通常联接在换热器的壳体上，以减小筒体由于轴向应力。其标准见gb/t16749《压力容器的波形膨胀节》的规则。

　　需要装设压力容器的波形膨胀节状况是：固定管板式换热器上，当换热管与壳体的温度（壁温）差大于500c时，就要在固定管板式换热器的壳体上加波形膨胀节。（理论上，在管板核算中，按有温差的各种工况核算出的壳体轴向应力σr，换热管轴向应力σt，管子与管板之间的联接拉脱力q中，有一个不能满意强度条件时，就要设波形膨胀节）。

　　波形膨胀节设备在卧式换热器上时，应在最上方设排气孔，在最下端设排液孔。设备在立式换热器上时，波形膨胀节应装在耳式支承的下方。波形膨胀节设置的内套筒的内径应与壳体的内径相同，以便设备其它内件，如设备折流板。

　　7.9支承板（折流板和支持板）

　　1）作用：折流板引导壳方流体活动，操控流体流速，并起支承作用。支持板首要起支承作用，通常共同称为支承板。

　　2）最小厚度：支承板的最小厚度（gb151表34）与筒体公称直径dn大小，换热管无支承的跨距l有关，其值为：

　　如：dn＜400mm，l≤300mm时，为3mm；

　　dn＞2000mm，l＞1500mm时，为22mm。

　　3）方法及安  顿：折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。

　　4）弓形的缺口高度，应使流体经过缺口时与横过控制时的流速邻近。通常缺口高度h=0.2-0.45di，（di为筒体内直径）。折流板距离，通常不得小于1/5di，且不得小于50mm。通常等距离安  顿，控制两头的折流板尽可能挨近壳程进出口接纳。折流板的管孔直径与控制等级，跨距l有关详见gb151表35，表36。折流板封闭部位通常应开小缺口（90x15～2omm）以经过少量的气体（位于上部时）或清洗壳内流体（在下部）。

　　7.10拉杆、防冲板、导流筒和挡板

　　1）拉杆。

　　作用：拉杆的作用在于固定折流板，支承的最大距离（即最大无支承跨距）与管的材料和外直径有关，如管径14–57mm的钢换热管，取1100–3200mm。

　　方法：①拉杆定距管结构；②拉杆与折流板点焊结构。

　　拉杆最小直径10mm，最小数量3根，尽量安  顿在控制外边沿。

　　2）防冲板

　　防冲板的作用：减小流体的不均匀分布，陡峭流体对换热管的冲蚀；

　　下列状况应设防冲板：管程选用轴向进口接纳或换热器管内流速超越3m/秒者；壳程进口管流体的ρυ2＞2230kg/m.s2的非腐蚀，非磨蚀性单相流体；ρυ2＞740kg/m.s2的其它液体；有腐蚀或有磨蚀的气体；蒸汽；气液混合物等均应设防冲板。

　　1.2赞同《压力管道元件制造质量手册》并为质量系统的建立装备满意的本钱;

　　1.3选用质量保证工程师及专业质控担任人，并清晰职责和权限;

　　1.4组织处理鉴定。

　　2、质量保证工程师

　　2.1参照tsgz0004-2007《特种设备制造、设备、改造、修补质量保证系统根本需要》和国家有关特种设备制造规律、法规需要建立，实施和保证质量系统的有用作业;

　　2.2组织编制、修订《质量手册》，并进行宣扬遵从，监督检查各部门遵从实施;

　　2.3担任《质量手册》中所触及的（程序文件）和作业指导书的遵从实施;

　　2.4组织内部质量审理，有权对各部门作业质量和产品质量进行抽查。对违反质控程序的作业活动有权责令其改善或停止作业;

　　2.5对不合格品的控制与纠正和预防措施担任;

　　2.6担任《手册》和编制、修订，分发遵从;

　　2.7对质量系统的作业实施监督检查;

　　2.8做好不合格品的控制及纠正和预防措施的拟定和实施;

　　2.9帮忙总经理作好质量保证系统有关作业。

　　3、各专业质控系统职责人。

　　3.1技术职责人。

　　3.1.1对技术文件的编制和批改，以及审理，控制担任;

　　3.1.2遵从最新适用的制造查验和试验标准，标准和法规;

　　3.1.3监督技术纪律的实行;

　　3.1.4对技术文件发放和控制担任。

　　3.2材料职责人

　　3.2.1对材料供货方的质量保证才干进行评价，选择合格供方；

　　3.2.2对压力元件材料的订货、检验、保管、发放的控制及材料符号移植的控制担任；

　　3.2.3对材料的代用和购进材料的质量控制担任。

　　3.3锻造职责人

　　3.3.1对锻造技术进程进行监控（包含对锻造温度、锻造比，以及形变进程，几何标准担任，处理在技术进程中的突发疑问）;

　　3.3.2担任对技术进程中，技术纪律的遵从，实行和控制;

　　3.3.3对技术进程中的错误操作进行纠正，并记载在案以保证技术的批改和调整;

　　3.3.4对技术进程中的质量担任。

　　3.4热处理职责人

　　3.4.1担任热处理技术文件，实行进程中的质量控制;

　　3.4.2担任对热处理进程中技术纪律遵从、实行、控制;

　　3.4.3担任供应热处理陈说及记载曲线图表并进行审理，记载进程中的异常现象。供应热处理技术批改和调整的有关数据材料;

　　3.4.4对热处理技术进程的质量担任。

　　3.5理化和计量职责人

　　3.5.1担任对原材料的复验，锻造技术和热处理技术的鉴定。根据技术标准需要，组织试样加工，保证试验数据准确可靠，并可追溯;

　　3.5.2担任理化计量试验设备和仪器仪表维护、维护，并保证按检定时的需要送法定检查站、调校、检定，以保证其准确度、准确性;

　　3.5.3对新标准的遵从，新设备运用担任;

　　3.5.4对理化功用陈说进行审理;

　　3.5.5根据需要对材料，产品作理化试验，并填写理化、功用试验陈说，需要准确、实在。

　　3.6无损检查职责人