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 　　gb6479包括的铬钼钢资料商标：12crmo、15crmo、1cr5mo共3种

　　gb5310包括的铬钼钢和铬钼钒钢资料商标：15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12cr1movg共6种

　　c.不锈钢无缝钢管

　　常用的不锈钢无缝钢管规范有：gb/t14976、gb13296、gb9948、gb6479、gb5310共五个规范。其间，后三个规范中仅列出了两三个不锈钢资料商标，并且是不常用的资料商标。因而，当工程上选用不锈钢无缝钢管规范时，基本上都选用gb/t14976和gb13296规范。

　　gb/t14976《流体运送用不锈钢无缝钢管》：

　　资料商标：0cr18ni9(304)、00cr19ni10(304l)、0cr17ni12mo2(316)、00cr17ni14mo2(316l)、0cr18nil0ti(321)、0cr18ni11nb(347)、0cr25ni20(310)等共19种适于通常流体的运送。

　　gb13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》：

　　资料商标：0cr18ni9(304)、00cr19ni10(304l)、0cr17ni12mo2(316)、00cr17ni14mo2(316l)、0cr18nil0ti(321)、0cr18ni11nb(347)、0cr25ni20(310)等共25种

　　※“304”代号为astm规范中的对应商标

　　※其间超低碳不锈钢(00cr17ni14mo2、00cr19ni10)具有优良的抗腐蚀功用，在必定条件下，可代替稳定型不锈钢(0018ni10ti、0cr18ni11nb)用于抗介质的腐蚀；

　　※超低碳不锈钢高温机械功用较低，通常仅用于温度低于525℃的条件下；

　　※稳定型奥氏体不锈钢既具有较好的抗腐蚀功用，又有较高的高温机械功用，但0cr18ni10ti中的ti在焊接过程中易被氧化而失掉，然后降低了其抗腐蚀功用，其报价较高，这类资料通常用在较首要的场合。

　　※0cr18ni9、0cr17ni12mo2具有通常的抗腐蚀功用，报价便宜，因而被广泛运用。

　　6.2管件

　　常用的管件有：弯头、三通、异径管（大小头）、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、活接头、丝堵、表面管嘴、软管站疾速接头、漏斗、水喷头、管箍等。

　　管道的拐弯曾经由现场煨制，该办法劳动强度大、功率低，，资料的安  排状况和功用也欠好，并且通常因管壁厚减薄而致使拐弯处变成全部管道的薄弱环节；管道的分支通常是在管子上直接开孔联接，此处有时虽然进行补强，但.焊缝通常为角焊缝，受力状况欠好，焊缝质量也不易控制，因而，该处通常也变成管道的薄弱环节。选用管件后，较好地处理了上述疑问。因而，如今的压力管道已许多选用林林总总的管件，其出资约占全部管道出资的1/5。

　　6.2.1联接办法

　　管件之间、管件和管子之间常用的联接型式有对焊联接、承插焊联接、螺纹联接和法兰联接。

　　a.对焊联接

　　它是dn≥50的管道及其元件常用的一种联接型式。关于dn≤40的管子及其元件，由于它的壁厚通常较薄，选用对焊联接时错口影响较大，简略烧穿，焊接质量不易确保，故此刻通常不选用对焊联接。但下列几种状况破例：

　　1)关于dn≤40、壁厚大于等于sch160的管道及其元件，其壁厚已对比厚，选用对焊联接时前面所述的疑问已不存在，故也常用对焊联接；

　　2)有缝隙腐蚀介质(如氢氟酸  介质)存在的状况下，即使dn≤40、壁厚小于sch160，也选用对焊联接，以避免缝隙腐蚀的发生，此刻在焊接施工常常选用小焊丝直径、小焊接电流的氩弧焊而不用通常的电弧焊；

　　3）对润滑油管道，当选用承插焊联接时，其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备发生倒运影响，此刻也应选用对焊联接；

　　b.承插焊联接

　　它多用于dn≤40、管壁较薄的管子和管件之间的联接。

　　承插焊联接必定为一个是插口，另一个则为承口管件。

　　通常异径短节、螺纹短节等为插口管件；

　　弯头、三通、管帽、加强管嘴、活接头、管箍等为承口管件。在运用中应思考这些管件之间的分配组合以及所需的构造空间。

　　4.6.3导板

　　导板的方案原则是：一种管坯需求方案一种导板,假设是用一种管坯出产不一样规范的毛管,能够只方案一种导板。

　　导板的纵剖面形状应与轧辊辊形相对应，也有进口锥、紧缩带和出口锥构成。导板进口锥首要起到引导管坯的效果，使管坯基地线对准穿孔基地线。当管坯与上、下导板触摸时，它起着捆绑管坯椭圆度的效果。捆绑椭圆度是为了防止过早构成孔腔，一起推进金属的纵向延伸。导板的出口锥起捆绑毛管横变形，并操控毛管轧后外径的效果。

　　σ是工件的电导率，单位是1/微欧?公分（μω?cm）；

　　do是管材外径，单位是公分（cm）；

　　di是管材的内径，单位是公分（cm）；

　　w是管材壁厚，单位是公分（cm）；

　　2）挑选缺陷与干扰所致使的阻抗改动之间有最大相位差时的频率：涡流探伤仪能够运用相敏检波技术将与缺陷信号相位不一样的干扰信号克制掉。而且，缺陷信号与干扰之间的相位差异越大（接近90），检波后的信噪比就越高。而缺陷信号和干扰信号的相位都与鼓动频率有关，所以应挑选鼓动频率使缺陷与干扰在相位上最易别离。

　　2鼓动电流的挑选

　　有些仪器的鼓动电流设置为可调方法，可根据探伤活络度需求、工件巨细、填充系数和提离空位等恰当挑选鼓动电流。通常来说，添加鼓动电流能够增大活络度。

　　3活络度的断定

　　在涡流探伤中，活络度以能够检出的最小缺陷规范标明。在不考虑信噪比的情况下，影响探伤活络度的直接要素  是仪器的扩展倍数。

　　5.3、喷砂除锈

　　5.3.1预热

　　喷砂除锈运用的石英砂粒径应在2-4mm之间，有必要单调，无油、无污染，阻止运用粉  砂。石英砂应寄存在清洗单调处。喷砂前要监测露点，对管口外表加热：将管口预热至40-50℃（冬天，恰当前进预热温度至70-80℃），确保钢管预热温度高于露点3℃以上。粤桂区域空气湿润，预热时间要延伸，确保管口潮气驱除洁净，防止二次返锈。管口加热结束，应选用触摸式测温仪或经触摸式测温仪比照校准的红外线测温仪测温，丈量管口周向均匀分布最少4个点温度，各点温差不大于±5℃，方可进行喷砂除锈。

　　5.3.2喷砂

　　喷砂应在补口劣势方向进行，喷砂工作压力宜为0.4-0.6mpa。喷砂应接连进行，喷枪与管道外表应坚持垂直，以匀速沿管轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。管口外表处理质量应抵达sa2.5级，锚纹深度35-70微米，铲除外表尘土。

　　5.3.3打毛

　　喷砂除锈结束后应及时进行防腐补口。将环向焊缝两端防腐层与补口材料搭接范围内的pe层外表作打毛处理。打毛宽度应与热收缩带掩盖宽度根柢一起。

　　将热收缩带与管体涂层搭接处拾掇洁净并加热，用钢丝刷将其打毛，结束后，应铲除浮渣；pe层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛，悉数打毛区域都有必要打毛到位，格外要重视检查12点位和6点位的打毛质量。对pe层需打毛的区域，主张分段适度加热，打毛时，pe层的加热温度不宜过高，更不得将pe层烤流化。

　　a.钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的pe层均匀预热到40℃-60℃，主张环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内挑选；气候转凉，宜在50℃-60℃范围内挑选；b.底漆的涂刷：将拌和洽的底漆活络均匀涂敷在补口处的钢管外表及搭接处的pe层上，被打毛区必定要涂刷底漆，涂刷宽度与热收缩带掩盖宽度根柢一起。

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