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 　　1、多层板式筒体构造包含多层包扎、多层热套、多层绕板、螺旋包扎等数种。这种筒体由数层或数十层严密贴合的薄金属板构成，具有以下一些利益：一是能够通过制作技能进程在层板间发作预应力，使壳壁上的应力沿壁厚散布对比均匀，壳体资料能够得到对比充沛的运用，所以壁厚能够稍薄；二是当容器介质具有腐蚀性时，能够选用耐腐蚀的合金钢作为内筒，而用碳钢或别的强度较高的低合金钢作层板，能充沛体现不一样资料的利益，节约贵重金属；三是当壳壁资猜中存有裂纹等严峻缺点时，缺点通常不易松散到其它各层；四是因为运用的是薄板，具有较好的抗裂功用，所以脆性损坏的可能性较小；五是在制作进程上不需求大型锻压设备。其缺点是：多层板厚壁筒体与锻制的端部法兰或封头的联接焊缝，常因两联接件的热传导状况不一样较大而发作焊接缺点，有时还会因此而发作脆断。因为多层板筒体在构造上和制作上都具有较多的利益，所以这些年制作的高压容器，特别是大型高压容器多选用这种构造，并且制作办法也在不断打开。现分述如下：

　　（1）多层包扎式是美国斯密思（o.smith）公司于1931年开创的一种筒体构造型式，现已为很多国家选用，是一种如今运用最广泛、制作和运用阅历最为老到的的组合式筒体构造。其制作技能是先用15~25mm的钢板卷焊成内筒，然后再将6~12mm厚的层板压卷成两块半圆形或三块瓦片形，用钢丝绳或其它设备扎紧并点焊固定在内筒上，焊好纵缝并把其外外表修磨润滑，依此持续直至抵达方案厚度间断。层板间的纵焊缝要互相错开必定视点，使其散布在筒节圆周的不一样方位上。此外，筒节上开有一个穿透各层层板（不包含内筒）的小孔（称为信号孔、泄露孔），用以及时发现内筒割裂泄露，防止缺点拓宽。筒体的端部法兰曾经多用锻制，这些年也初步选用多层包扎焊接构造。和其它构造型式对比，多层包扎式筒体出产周期长、制作中手工操作量大。但这些短少会跟着技能的跋涉而不断得到改进。

　　（2）多层热套式筒体最早用于制作超高压反应容器和炮筒上。它是由几个用中等厚度（通常为20~50mm）的钢板卷焊成的圆筒体套装而成，每个外层筒的内径均略小于由套入的内层筒的外径，将外层筒加热胀大后把内层筒套入，这么将各层筒顺次套入，直至抵达计划厚度间断。再将若干个筒节和端部法兰（端部法兰可选用多层热套构造）组焊成筒体。前期制作这种筒体在计划中均应考虑套合预应力要素  ，以保证层间的计算过盈量（筒外径大于外筒内径的数量），这就需求对每一层套合面进行精细加工，增加了加工上的困难，这些年技能改善后对过盈量的控制需求较宽，套合面只需进行粗加工或喷砂（或喷丸）处理而不经机加工，大大简化了加工技能。筒体组焊后进行退火热处理，以消除套合应力和焊接剩余应力。多层热套式筒体兼有整体式和组合筒体两者的利益，材料使用率高，制作便利，无需其它专门技能装备，打开运用较快。当然，多层热套式筒体也有缺点，因其层数较少，运用的是中厚板，所以在防脆断才华要差于多层包扎式。

　　1.3密封元件是可拆联接构造的容器中起密封效果的元件。它放在两个法兰或封头与筒体端部的接触面之间，借助于螺栓等联接件的压紧力而起密封效果。依据所用材料不相同，密封元件分为非金属密封元件（如石棉橡胶板、橡胶o形环、塑料垫、尼龙垫等）、金属密封元件（如紫铜垫、不锈钢垫、铝垫等）和组合式密封元件（如铁皮包石棉垫、钢丝环绕石棉垫等）。按截面形状的不相同可分为平垫片、三角形与八角形垫片、透镜式垫片等。

　　不相同的密封元件和不相同的联接件相配合，就构成了不相同的密封构造。用于压力容器的密封构造首要有：平垫密封、双锥密封、伍德密封、卡扎里密封、楔形环密封、c形环密封、o形环密封、b形环密封等，是压力容器的一个恰当首要的构成有些。其完善与否不光影响到全部容器的构造、分量和制作本钱，并且关系到容器投产后能否正常作业。

　　1.4管、开孔及其补强构造1.接收。接收是压力容器与介质运送管道或外表、安  全附件管道等进行联接的附件。常用的接收有三种型式，即螺纹短管、法兰短管与平法兰。

　　螺纹短管式接收是一段带有内螺纹或外螺纹的短管。短管刺进并焊接在容器的器壁上。短管螺纹用来与外部管件联接。这种型式的接收通常用于联接直径较小的管道，如接装丈量外表等。

　　5.3.8法兰联接应运用同一标准螺栓，设备方向应—致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不该逾越一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平；

　　5.3.9当管道设备遇到下列状况之一时。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉  ：

　　5.3.9.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母；

　　5.3.9.2管道计划温度高于100c或低于0c；

　　5.3.9.3露天设备；

　　5.3.9.4处于大气腐蚀环境或运送腐蚀介质；

　　5.3.10高温或低温管道的螺栓在试运行时应按下列规则进行热态紧固或冷态紧固：

　　5.3.10.1管道热恋紧固、冷态紧固温度应符合表5.3.10的规则；

　　管道热态紧固、冷态紧固温度(c)表5310

　　管道作业温度

　　一次热、冷紧温度

　　二次热、冷紧温度

　　250~350

　　5.3.10.2热态紧固或冷态紧固应在坚持作业温度2h后进行；

　　5.3.10.3紧固管道螺栓时，管道最大内压应依据计划压力断定。当计划压力小于或等于6mpa时，热态紧固最大内压应为0.3mpa；当设汁压力大于6mpa时，热态紧固最大内压应为0.5mpa。冷态紧固应卸压进行；

　　（3）、凡收买的进口压力容器，应依照〈〈进口锅炉压力容器安  全质量容许原则施行办法〉〉以及〈〈进出口锅炉压力容器监督处理办法〉〉，由已授权的锅炉压力容器查验单位查验合格，并处理压力容器运用挂号手续后方可投运。

　　2.3.1.2压力容器的选购阅读及入库查验

　　（1）、选购压力容器前，应由本单位设备主管有些提出收买、制作计划，并经单位主管担任人阅读。

　　（2）、压力容器入厂前有必要进行检查、查验。

　　2.3.2压力容器设备及设备质量查验

　　2.3.2.1压力容器设备

　　（1）、压力容器的设备单位有必要是特种设备安  全监督处理有些容许，方可从事设备活动。设备、组焊质量由具有相应天资的查验单位承当现场设备、组焊质量的监督查验任务，以保证容器的设备、组焊质量。

　　（2）下列压力容器在设备前，设备单位应书面陈述市区的特种设备安  全监督处理有些，告以后即可施工。

　　（3）、凡是归于下列设备设备应书面陈述：

　　1）第三类压力容器；

　　2）容积大于等于10m3的压力容器；

　　3）蒸球；

　　4）成套出产设备中一起设备的各类压力容器；

　　5）液化石油气贮存容器

　　（4）、压力容器的现场组焊是压力容器制作的持续。现场组焊单位有必要严峻依照〈〈压力容器安  全技能督查规程〉〉，国家有关标准、标准、计划图样和需求组焊压力容器。

　　2.3.2.2压力容器设备质量查验

　　（1）、为了保证压力容器设备或组焊质量，压力容器运用单位的设备、安  全等有些应参与设备或组焊的质量查验与试车作业，查验时还应有监检单位和本地特种设备安  全监督处理有些的代表参与。

　　（2）、设备进程质量控制由施工单位担任。现场施工质量记载应及时精确填写。从事锅炉压力容器设备的施工单位有必要是已获得相应制作资历的单位或者是经设备单位所在地的省级质量技能监督有些附和的设备单位。施工单位应当在施工前将拟进行的设备改造等状况书面陈述市质量技能监督局，奉告并获附和后方可施工。项目担任人对设备进程施行监控，对不符合设备需求的提出改善定见。设备动力部担任检查工程是不是按施工计划施工，并记载在施工计划复印件上。

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