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压力管道元件以及特种设备ts认证

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 　　331容器与外部管道联接：焊接联接的第一道环向接头坡口端面；螺纹联接的第一个螺纹接头端面；法兰联接的第一个法兰密封面；

　　332接收、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。

　　333非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座等。

　　334超压泄放设备和外表附件。

　　详见gb150中的3.3.1至3.3.4条的规则。

　　34定义及意义

　　341压力除注明者外，均指表压力。

　　342作业压力（pw）指在正常作业状况下，容器顶部或许抵达的最高压力。

　　343方案压力（p）指设定容器顶部的最高压力，与相应的方案温度一同作为方案载荷条件，其值不得低于作业压力。即p≥pw。

　　344 计算压力（pc）指在相应方案温度下，用以断定元件厚度的压力，其间包含液柱静压力。当元件所接受的液柱静压力小于5％方案压力时，可忽略不计。故pc≥p；

　　345试验压力（pt）指压力试验时，容器顶部的压力。

　　注：试验用压力表口方案方位应坐落容器顶部。

　　346方案温度指容器在正常作业状况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。方案温度与方案压力一同作为方案载荷条件。

　　347试验温度指压力试验时，壳体金属的温度。

　　348各种厚度

　　3481计算厚度δ指按厚度计算公式计算得到的厚度。

　　3482方案厚度δd指计算厚度（δ）与腐蚀裕量（c2）之和。即

　　    δd=δ+c2,因此δd≥δ

　　3483名义厚度δn指方案厚度（δd）加上钢材厚度负过失（c1）后向上圆整至钢材规范规范的厚度。即标在图样上的厚度。

　　    δn≥（δd+c1）

　　3484有用厚度δe指名义厚度（δn）减去腐蚀裕量（c2）和钢材厚度负偏（c1）。

　　δe=δn-c1-c2

　　=δn-（c1+c2）=δn-c（厚度附加量）

　　注：如设定圆整量为c3，各厚度的联络为：

　　    δn=δ+c1+c2+c3

　　    δe=δ+c3=δn-（c1+c2）

　　    δd=δ+c2

　　35方案的通常规则

　　方案的通常规则，是对方案压力、方案温度、载荷、壁厚附加量和最小厚度选用等的规则。

　　351方案压力（p）的断定

　　1)内压容器

　　①容器上装有超压泄放设备（安  全阀）时，容器的方案压力断定的进程如下：

　　断定安  全阀的打开压力pz,取pz≤（1.05～1.1）pw.当pw＜0.18mpa时，可适当前进pz相对于pw的比值。再令p≥pz。

　　②容器上装有爆炸片：p=pb+δp

　　式中：pb为方案爆炸压力，其其值等于最低标定爆炸压力psmin加上所选爆炸片爆炸方案的下限（取绝对值）；

　　δp为爆炸片制作方案上限。

　　最低标定爆炸压力psmin和上下限查表b2和表b3。

　　③容器上无安  全阀，但出口管线有安  全阀：p≥pz+δh.δh为容器到安  全阀的压力降。

　　④容器的压力源如与泵直接联接，则可有下列状况：

　　容器坐落泵的出口侧，方案压力应取下述状况中的大值，泵正常进口压力+正常作业扬程；泵最大进口压力+正常作业扬程；泵正常进口压力+出口全封闭时的扬程。

　　容器坐落泵（压力源）的进口侧，且无安  全泄放设备时，取p=（1.0～1.1）pw,并以p=-0.1mpa进行外压校核。

　　2）外压、真空容器及夹套容器（按外压方案）

　　①断定外压容器的方案压力时，应思考在正常状况下或许出现的最大表里压力差。

　　②断定真空容器的壳体厚度时，方案压力按接受外压思考。当装有真空泄放阀时，方案压力p=1.25δp式中δp为最大表里压力差，或p=0.1mpa两者中的低者。未装真空泄放阀时，取p=0.1mpa。

　　③夹套容器：

　　带内压夹套的真空容器：内筒为真空，方案压力=真空方案的外压力（按②条）+夹套内压力，并以1.25倍的夹套外压力核定内筒的外压稳定性。夹套按内压计算。

　　带真空夹套的内压容器（即夹套为负压，内筒为正压）：内筒的方案压力=内筒的压力+0.1mpa，并核对在夹套试验压力下的稳定性；夹套按②思考。

　　3）盛装液化气体的容器

　　对盛装液化气体的容器，在规则的充装系数方案内，方案压力应依据作业条件下或许抵达的最高金属温度断定。

　　方案压力按《容规》第34条的规则。多见介质的方案压力按《容规》第36条中表3-3的规则。因为液化气体多属有毒或易燃性质，且方案压力大都为中压，因此应留意方案的方案，分辩容器的种类。

　　352方案温度的断定

　　方案温度不得低于元件金属在作业状况或许抵达的最高温度。

　　在任何状况下，元件金属外表的温度不得跨越金属的容许运用温度。

　　对于00c以下的金属温度，方案温度不得高于元件金属或许抵达的最低温度。

　　353有不相同工况的容器

　　对有不相同工况的容器，应按最苛刻的工况方案，并在图样或相应技能文件中注明各工况的压力和温度值。

　　354载荷

　　方案时应思考的载荷有：内压、外压或最大压力差；液体静压力；依据容器的具况，还或许思考自重，内件重和隶属设备等等的影响（详见gb15o的354条中的内容）。

　　355厚度附加量

　　厚度附加量c由钢材厚度负过失c1和腐蚀裕量c2两有些构成。

　　c=c1+c2

　　钢材厚度负过失c1按钢材规范的规则；当钢材厚度负过失不大于0.25mm，且不跨越名义厚度的6％时，厚度负过失c1可忽略不计。

　　如选用gb6654-1996《压力容器用钢板》规范，其厚度负过失c1可忽略不计。

　　腐蚀裕量c2为防止容器元件因为腐蚀、机械磨损而导至厚度的削弱减薄，应思考腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的零件，应依据预期的容器寿数和介质对钢材的腐蚀速率而定。

　　注：腐蚀分类：

　　①均匀腐蚀金属外表出现各有些的腐蚀速度大致相同的连续腐蚀；

　　②非均匀腐蚀金属外表各有些具有不相同速度的连续性损坏；

　　③有些腐蚀有些发作腐蚀，如点蚀（呈一个个的点状）和斑驳腐蚀（呈一个个的斑驳状）；

　　埋弧焊可选用i形、v形或u形坡口。选用h08mn2moa焊丝，协作hj350或sj101焊剂  。δ>20mm时预热至150~200℃，坚持层间温度不低于150℃。消氢处理和焊后消除应力热处理与焊条电弧焊一样。

　　焊后应进行100％超声检查，并作25％射线检查检查。

　　电渣焊选用h10mn2nimo和h10mn2mo焊丝，协作hj360、hj431。焊后正火处理温度920~940℃，保温时刻1.5min/mm；回火处理温度630~650℃，保温时刻2min/mm。焊缝进行100％超声波检查。

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