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 　　制作爆破片用挟制器不需取证。

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　　锅筒用钢碳当量在实习应用时无法满意《条件》中规则多.45％的需求，如何处理？

　　选用外国规范的材料满意以下三点时能够选用：所用材料有必要是锅炉用钢；所用钢有必要是镇静钢且满意蒸规22条；所用钢的标号有必要是老到标号。

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　　壳体厚度大于16mm、方案温度低于-20℃的不锈钢压力容器是不是有必要进行焊后全体消除应力热处理？底层为碳钢，镀层为不锈钢的压力容器内壳是不是有必要做焊接试板？

　　带绑缚的金属波纹管胀节操的一同特点是管道的内压推力(俗称盲板力）没有用果于固定点或限位点处，而是由绑缚波纹管胀节操用的金属部件接受。(1)单式铰链型胀节操，由一个波纹管及销轴和铰链板构成，用于吸收单平面角位移；(2)单式万向铰链型胀节操，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链构成，能吸收多平面角位移；(3)复式拉杆型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及拉杆构成，能吸收多平面横向位移和拉杆问胀节操自身的轴向位移；(4)复式铰链型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收单平面横向位移和胀节操自身的轴向位移；(5)复式万向铰链型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收互相笔直的两个平面横向位移和胀节操自身的轴向位移；(6)弯管压力平衡型胀节操，由一个作业波纹管或用基地管联接的两个作业波纹管及一个平衡波纹管构成，作业波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通，平衡波纹管一端有封头并接受管道内压，作业波纹付和平衡波纹管外端间装有拉杆。此种胀节操能吸收轴向位移和/或横向位移。拉杆能绑缚波纹管压力推力.常用于管道方向改动处；(7)直管压力平衡型胀节操，通常坐落两端的两个作业波纹管及有用面积等于二倍作业波纹管有用面积、位基地的一个平衡波纹管构成，两套拉杆分别将每一个作业波纹管与平衡波纹管互相连拔起来。此种胀节操能吸收轴向位移。拉杆能绑缚波纹管压力推力。5)波纹管胀节操在施工设备中应留神的疑问

　　最大的剪应力发生在管道横截面的最外圆上。τmax＝mn/wnwn＝π（d4－d4）/16d式中τmax――最大改动剪应力，mpa；mn――管道截面上的内力矩，wn――管道的抗扭截面模量，d――管道的内外径，[τ]――资料的改动许用剪应力，mpa。资料的改动许用剪应力和资料的许用应力存在下列近似联络：[τ]＝（0.5～0.6）[σ]4)曲折

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　　σmax＝m/wz≤[σ]wz＝π（d4－d4）/32d式中σmax――最大应力（在管道曲折的最外侧），mpa；m――管道截面上的弯矩，wz――管道的抗弯截面模量，d――管道的外、内径。5)在实习工程中很少有管道仅受单一的拉压、剪切、改动或曲折荷载，而是两种或多种荷载一同效果，这么使得应力的求解变得杂乱起来。经过长时间实习和总结，建立杂乱应力状态下的强度条件，这么的一些假定通常称其为强度理论。

　　13.

　　直管道受内压情况下的应力

　　径向应力σr和环向应力σθ沿管道壁厚分布是不均匀的，且内壁上的值最大。轴向应力σz沿管道壁厚均匀分布。σr＝ri2p(1－ro2/r2)/(ro2－ri2)σz＝pd/4sσθ＝pd/2s参阅资料：

　　1.

　　石油化工管道柔性方案标准sh/t3041－2002

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　　2.3.4.

　　全国压力管道方案阅览人员查核培训教材压力管道技术压力管道应力剖析审阅人培训讲义

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　　（2）应按国家现行标准中许用最大支架距离的规则进行管道安  排方案

　　（3）管道尽或许架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。

　　（4）管道安  排应思考操作、设备及保护便当，不影响起重机的工作。在修建物设备孔的区域不该安  排管道。

　　（5）管道安  排方案应思考便于做支吊架的方案，使管道尽量接近已有修建物或构筑物，但应避免使柔性大的构件接受较大的荷载。

　　（6）在有条件的本地，管道应会集成排安  排。裸管的管底与管托底面取齐，以便设支架。

　　（7）无绝热层的管道不必管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应选用管托或支座支承。

　　（8）在跨过通道或翻滚设备上方的运送腐蚀性介质的管道上，不该设置法兰或螺纹联接等或许发生走漏的联接点。

　　（9）管道穿过为阻隔剧毒或易爆介质的修建物阻隔墙时应加套管，套管内的空位应选用非金属柔性资料充填。管道上的焊缝不该在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处，应有防雨办法。

　　（10）消防水和冷却水总管以及下水管通常为埋地敷设，管外表面应按有关规则选用防腐办法。

　　（11）埋地管道应思考车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0。6m，并应在冻土深度以下。

　　（12）关于“无袋形”、“带有斜度”及“带液封”等需求的管道，应严峻按pid的需求配管。

　　（13）从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。

　　2.3平行管道的距离及设备空间

　　（1）平行管道间净距应满意管子焊接、隔热层及组成件设备修补的需求。管道上超卓部之间的净距不该小于30mm。例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。

　　（2）无法兰不隔热的管道壁间的距离应满意管道焊接及查验的需求通常不小于50mm。

　　（3）有侧向位移的管道应恰当加大管道间的净距。

　　（4）管道超卓部或管道隔热层的外壁的最超卓有些，距管架或结构的支柱、修建墙面的净距不该小于100mm，并思考拧紧法兰螺栓所需的空间。

　　2.4排气与排液

　　（1）由于管道安  排构成的高点或低点，应设置排气和排液口：

　　1）高点排气口最小管径为dnl5，低点排液口最小管径为dn20(主管为dnl5时，排液口为dnl5)。高粘度介质的排气、排液口最小管径为dn25。

　　2）气体管的高点排气口可不设阀门，选用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的管道外，dn小于或等于25的管道可不设高点排气口。

　　3）非技术性的高点排气和低点排液口可不在pid上标明。

　　（2）技术需求的排气和排液口(包含设备上联接的)应按pid上的需求设置。

　　（3）排气口的高度需求，应契合国家现行标准《石油化工企业方案防火标准》(gb50160)的规则。

　　（4）有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气重的气体的放空点应思考对操作环境的影响及人身安  全的防护。

　　2.5管径的捆绑

　　应契合化工设备管道资料方案规则(hg／t20646.2)的规则。

　　2.6阀门的安  排

　　（1）通常需求

　　1）阀门应设在简略操作、便于设备、修补的本地。成排管道(如进出设备的管道)上的阀门应会集安  排，有利于设置操作路径及梯子。

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