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 　　②穿越铁路干线、公路干线、首要桥梁、住宅区及工厂首要设备的甲  、乙类火灾风险物质和介质毒性为ⅲ级及以上的管道，其穿越有些按ⅰ类管道；

　　③石油气（包含液态烃）、氢气管道和低温系统管道最少按ⅲ类管道；

　　④甲  、乙类火灾物质、ⅲ类毒性物质和具有腐蚀性介质的管道，均应添加一个种类；

　　3）原化工部《化工企业压力管道处理规则》，归纳思考作业压力、作业温度和管道质料，将化工压力管道分为四级，具体分级办法见下表。该分级办法为化工压力管道用户广泛选用。

　　注：①运送极度或高度损害毒性介质的管道属a级管道。

　　②物料为易燃可燃介质，作业温度大于450℃的合金钢及不锈钢管道，作业温度大于370℃的碳素  钢管道属a级管道。

　　③作业温度高于或等于介质自燃点的管道属b级管道。

　　④运送甲  类火灾风险气体（爆破下限<10％）介质的管道，等级应提高二级。

　　⑤运送中度损害毒性介质、乙类火灾风险气体（爆破下限≥10％）、闪点小于28℃的易燃液体介质的管道，等级应提高一级。

　　⑥原方案腐蚀速率大于0.25mm/a的管道，等级应提高一级。

　　⑦同一介质按其特性（如闪点与爆破下限）排列一同管道等级时，应以较高档为准。

　　⑧混合介质，以其间损害程度最大的介质为分级依据。

　　4）sh3501分级法

　　中国石油化工总公司1997年发布的《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及查验规范》sh3501全部思考了方案压力和介质特性，将石油化工管道分为三级

　　1．毒性程度为极度损害介质管道

　　2．方案压力大于或等于10mpa的shb级介质管道

　　shb

　　shbⅰ

　　1．毒性程度为高度损害介质管道

　　2．方案压力小于10mpa的甲  类、乙类可燃气体和甲  a类液化烃、甲  b类可燃液体介质管道

　　3．乙a类可燃液体介质管道

　　shbⅱ

　　1．乙b类可燃液体介质管道

　　2．丙类可燃液体介质管道

　　在该规范的附录中对剧毒、可燃等特性的物料列出了具体清单。

　　剧毒介质是指被人吸入或人体接触时，进入人体的量小于或等于4g即会导致肌体严重损害或致死，即便灵敏选用医  治办法也不能恢复健康的物质。

　　常用剧毒介质分极度损害和高度损害两个等级。

　　极度损害介质有：汞  及其化合物、砷及其无机化合物、氯  乙烯、铬酸  盐  、重铬酸  盐  、黄磷、铍及其化合物、硫磷、羰基镍、八氟异丁酸  、锰及其无机化合物、氰  化物。

　　高度损害介质有：三硝基甲  苯  、铅及其化合物、二硫化碳、丙烯腈、四氯  化碳、硫化氢、甲  醇、苯  胺  、氟化氢、五氯  酚及其钠盐  、镉及其化合物、敌百虫、氯  丙烯、钡及其化合物、溴  甲  烷、硫酸  二甲  酯、金属镍、甲  苯  二异氰  酸  脂、环氧氯  丙烷、砷化氢、敌敌畏、光气、氯  丁二烯、一氧化碳、硝基苯  、苯  。

　　规范中还规则同一物料按其特性（如闪点或爆破下限）排列不一样管道等级时，以较高等级为准；混合物料应由方案断定其管道等级，当方案未规则时，以其间的主导物料为分级依据。

　　5）gb50028分级法

　　城镇燃气运送压力（表压）分级

　　p≤0.005相应的规则：室外高压和中压a燃气管道，应选用钢管：中压b和低压燃气管道，宜选用钢管或机械接口铸铁管。中低压地下燃气管道选用聚乙烯管材时，应契合有关规范的规则。钢质燃气管道和储罐有必要进行防腐方案。

　　液态液化石油气管道方案压力（表压）分级

　　二、介质分类

　　(7)连多硫酸  的腐蚀

　　连多硫酸  对奥氏体不锈钢发作的应力腐蚀首要发作在加氢精制，加氢裂化及催化重整设备。连多硫酸  应力腐蚀开裂是在泊车和修补时期发作的。正常操作时期是不会发作的。奥氏体不锈钢分外是通过焊接或许427～816℃区域附近“敏化”过的资料最易发作。发作连多硫酸  应力腐蚀开裂一般与奥氏体不锈钢的晶间腐蚀接近有关。这是应力腐蚀开裂的分外办法。实际上是晶间腐蚀的加快办法，当敏化不锈钢露出在室温或稍高一点温度的连多硫酸  中时，会发作这种开裂，这种应力腐蚀开裂仅需中等张应力便可发作。一般说来，连多硫酸  中的应力腐蚀是晶间的。除非采取了恰当避免办法，不然，曾露出在427～816℃敏化温度计划的奥氏体不锈钢易发作这种开裂。假定奥氏体不锈钢仅是因为焊接或热处理而敏化，则接连露出于427℃以下的工作环境，它们就易于发作连多硫酸  应力腐蚀开裂，在这种状况下，通过运用低碳的或安  稳化钢种，可避免开裂发作。关于工作温度高于427℃以上的状况，假定长时间在这种环境下工作，就应细心地挑选耐苛刻运用条件的资料。美国腐蚀工程师协会（nace）为避免连多硫酸  应力腐蚀开裂，专门发布了rp01规范“炼油厂泊车时期奥氏体不锈钢设备连多硫酸  应力腐蚀开裂的避免”。该规范推荐选用下列一种或多种避免办法：

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　　金属外表因为存在异物或因为构造上的原因而发作的缝隙（一般在0.025～0.1mm），其内存在的腐蚀介质因搬迁困难所致使的缝隙内的金属的腐蚀称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀的发作很广泛，但应力求避免它成为其它腐蚀如点蚀的锈因。工程上关于或许发作损害大的缝隙腐蚀的介质，在构造计划上应避免有缝隙存在。

　　4)晶间腐蚀

　　晶间腐蚀是一种微电池作用而致使的有些损坏，是金属资料在特定的腐介质中沿着资料的晶界发作的腐蚀。它的特点是在外表还看不出损坏时，晶粒之间已丧失了结合力。它是一种损害性很大的有些腐蚀。晶间腐蚀的发作有两个条件，其一是晶界物质的物理化学状况与晶粒自身不一样，其二是有特定的腐蚀环境存在。工程上避免晶间腐蚀（对奥氏体不锈钢而言）发作的办法首要有三个：其一是下降不锈钢中的含碳量，使之小于奥氏体室温溶解度（0.02～0.03％）以下。其二是进行固溶化热处理。其三是选用含安  稳化元素  （首要是钛和铌）的奥氏体不锈钢。

　　（3）应力作用下的腐蚀

　　应力作用下的腐蚀也象有些腐蚀那样，在没有发作征兆的状况下，俄然致使金属构件的损坏，因而它也是一种损害性大的腐蚀。与有些腐蚀所不一样的是它一般是在应力和腐蚀一起作用下发作的。在实习工程运用中，金属构件一般都是在受力状况下工作的。因而，它也是一种广泛存在的腐蚀类型。依据腐蚀发作的条件和形状不一样，它又可分为以下几种类型：

　　1)应力腐蚀

　　它指的是金属构件在拉伸应力和腐蚀环境一起作用下致使的损坏。应力腐蚀开裂的发作应具有三个条件，其一要有特定的腐蚀环境（包含腐蚀介质的成分、浓度、杂质和温度等）；其二是要有足够大的拉伸应力（跨越某一极限值）；其三是金属资料具有特定的合金成分和安  排（包含晶粒大小、晶粒取向、形状、相构造、各类缺点等）。

　　工程上避免应力腐蚀开裂的办法有以下几方面：其一是下降应力水平，避免或削减有些应力会集，消除加工剩余应力和焊接剩余应力。其二是控制活络环境，例如参加缓蚀剂  ，添加介质的ph值，选用电化学保护等办法。其三是准确选用质料，力求避免易发作应力腐蚀开裂的资料-环境组合。

　　2)氢损害

　　因为氢的存在或与氢发作反响而致使的金属构件的损坏称为金属的氢损害。依据氢致使的金属损坏的条件、机理和形状不一样，氢损害能够分为氢脆、氢鼓泡、外表脱碳和氢腐蚀（内部脱碳）四大类。

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