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 　　1、平垫密封。平垫密封分强行式和自紧式二种，强行式平垫密封（下称平垫密封）的构造与通常法兰联接密封一样，因为作业压力较高，密封面通常都选用高低型或榫槽型，也有在密封面上加工几道同心圆密封沟槽。

　　平垫密封构造简略，运用时刻较长，履历对比老到，垫片及密封面加工简略，多用于温度不高，直径较小，压力较低的容器上。当压力容器的压力添加，直径变大时，端盖和筒体法兰均需相应的增厚加大，而变得粗笨，联接螺栓的标准亦需加大，数量增多，构成加工和设备都不便利。所以，在大直径的高压容器上不宜选用平垫密封。此外，在温度较高（200℃以上）和压力、温度不坚决较大的工况条件下，平垫密封也不牢靠。其推荐运用规模可查阅《计划规矩》；平垫密封所运用的垫片可选用退火铝、退火紫铜和10号钢制造。

　　2、卡扎里密封。这是一种强行式密封，有外螺纹卡扎里密封、内螺纹卡扎里密封和改进卡扎里密封三种办法。其间外螺纹卡扎里密封用得最多，它的垫片是一个横断面呈三角形的软金属垫，由铜或铝制成。容器的筒体法兰与端盖用螺纹套筒联接，经过拧紧压紧螺栓加力于压紧环而压紧垫片来结束密封。这种构造的利益是省去了筒体端部与端盖的联接螺栓，拆开便利，归于快拆构造；垫片的面积也可较小，因此所需压紧力及压紧螺栓的直径也较小；密封牢靠，适宜于温度不坚决较大的容器。但构造杂乱，密封零件多，且精度需求高，加工困难。这种密封构造常用于大直径、高压，需常常装拆和需求快开的压力容器。

　　内螺纹卡扎里密封的效果原理与外螺纹的底子一样，仅仅将带螺纹的端盖直接旋入带有内螺纹的筒体端部内。密封垫片置于端盖与筒体端部联接交界处，其上有压紧环，经过压紧螺栓使密封垫片的内周围面和底面分别与端盖周围面和筒体端部面贴合结束密封。它比外螺纹卡扎里密封省掉一个较难加工的螺纹套筒，构造简略了一些，但它的端盖需加厚，占有了较多的压力空间，螺纹易受介质腐蚀，装拆也不便利，作业条件差。通常只用于小直径的高压容器上。

　　构成塔外筒的最高作业压力是32mpa，内套的最高作业压力是0.8mpa，最高作业温度是500℃；介质为氢气、氮气、甲  烷、氩气、氨气等。

　　1.2.2.2油别离器

　　油别离器的效果是别离进塔前的混合气体是别离进塔前的混合气中的油、水等杂质。以避免杂质带入构成塔内，构成触媒中毒。它由筒体、顶盖和螺栓等有些构成。顶盖、筒体上部和筒体下部为锻件，中部为多层卷板构造，三有些选用焊接办法联接。

　　油别离器的最高作业压力是32mpa；最高作业温度规划为：30—35℃；介质为氢气、氮气、甲  烷、氨、二氧化碳等。

　　1.2.2.3氨别离器

　　氨别离器首要是将经过水冷却后的构成气中的液氨别离出来，它由外壳、顶盖、螺栓等有些构成。筒体为多层钢板卷焊而成，顶盖为锻件，筒体上部和下部为锻件并与筒体焊接成外壳。

　　氨别离器的最高作业压力为32mpa；最高作业温度为20---35℃；介质为氢气、氮气、氨气。

　　1.2.2.4氨冷凝器

　　氨冷凝器的效果是运用液氨蒸发吸热，将构成的气体近一步冷却，使循环气中尚富含30％分配的气氨持续冷却下来。它由外壳、盘管等有些构成。外壳一般为低合金钢，管子为碳素  钢无缝管。

　　氨冷器管内的最高作业压力为32mpa,最高作业温度小于20℃，介质为氨、氮气和氢气；设备内最高作业压力为1.6mp；最高作业温度为25℃分配；介质为氨。

　　1.2.2.5液氨储槽

　　液氨储槽是用来储存液氨及计量输入和输出的液氨数量。它是由封头、槽体等有些构成的卧式圆筒形的卧式圆筒形容器；资料一般为低合金钢。该容器中部装有隔板将其分红两有些，并经过两个玻璃瓶液面计计算出每个部位的液氨数量。

　　液氨储槽最高作业压力为1.6mpa，最高作业温度为50℃，介质为氨。

　　1.2.2.6铜液塔

　　铜液塔运用铜氨液吸收质料气中一氧化碳、二氧化碳、氧气及硫化氢等有害其气体，也叫铜塔、铜洗塔、由筒体、筒体上部、筒体下部及顶盖等部位构成。筒体用多层低合金钢板卷焊而成。筒体上部、筒体下部为锻件，并与筒体焊接成塔体。

　　铜液塔的最高作业压力为13mpa,最高作业温度小于50℃，介质为氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳及铜氨液。

　　1.2.3变换工段首要压力容器

　　1.2.3.1饱满热水塔

　　饱满热水塔是用于半水煤气和热水进液触摸的设备。经过逆流触摸后，它可以行进煤气温度和添加煤气中水蒸汽含量以节约补偿蒸汽量以及清洁有害气体及尘土。它由饱满塔和热水塔构成，多用碳素  钢板卷制。上部位为饱满塔，下部为热水塔，基地有隔板离隔。塔下部有半水煤气进口管，热水出口管；塔内装有填料，使气液触摸超卓；在填料层上部装有马蹄形水散布器，以使热水散布均匀。

　　饱满塔最高作业压力为1.3mpa，最高作业温度规划为1.2mpa，最高作业温度为120~170℃，介质为变换气。

　　1.2.3.2热交换器

　　热交换器是用来行进半水煤气和蒸汽混合气体的温度及下降变换后的气体温度，以坚持全系统的热量平衡的。它由筒体、封头、管板等部位构成。壳体多为低合金钢资料，列管为碳素  无缝管。

　　热交换器管程最高作业压力为1.3mpa，最高作业温度进出口别离为180℃和375℃，介质为半水煤气；壳程最高作业压力为1.3mpa，最高作业温度进、出口别离为410℃和225℃，介质为变换气。

　　1.2.3.3变换炉

　　变换炉是用触媒将一氧化碳和水蒸汽变换成二氧碳化和氢气的设备，由筒体、封头号部位构成。筒体为低合金钢焊制而成的圆筒形构造。

　　改动炉最高作业压力为1.3mpa，最高作业温度为380---500℃，介质为半水煤气、变换气。

　　1.3制冷技术

　　制冷被广泛运用于出产或出产中的各种需求冷冻、冷藏等场所。制冷设备有蒸汽紧缩式、蒸气喷射式和吸收式等，其时运用最为广泛是蒸汽紧缩式。制冷设备中用以抵达制冷目的的作业物质称为制冷剂  。常用的制冷剂  有氨等。

　　1.3.1直接供液氨制冷技术流程

　　制冷技术按向蒸发器供液办法的不一样，可分为直接供液，重力供液及氨泵供液等。

　　直接供液是指对蒸发器的供液只经过膨胀阀（调节阀）直接进入蒸发器而不经过其他设备。

　　技术流程简述：蒸发器发生的低温低压氨蒸气-----紧缩机-（将其吸入汽缸并紧缩为高温高压氨蒸气）-----氨油别离器（别离出其间的润滑油）-----冷凝器（氨蒸汽经其间冷却水冷却凝结为液氨）------储液桶。运用时，液氨经过调节阀（降压）------蒸发器（低压液氨在其间不断吸收被冷却流体的热量    而汽化）-------紧缩机（再次被吸入）。为了避免液氨被带入紧缩机，氨蒸汽有时需求经氨液别离器使氨液别离后，再进入紧缩机。

　　为了将氨油别离器、冷凝器、储液桶的润滑油守时排出，有必要先将它们集合在集油器，以便能在低压下将润滑油排出。冷凝器和储液桶中如有不凝气体，将会影响它们正常作业，因而有必要守时排出。为了不使氨蒸汽随同排出，排出前应领先经过空气别离器，使不凝性气体带着的氨蒸气冷却液化并别离出来，然后再将不凝性气体排出。

　　1.3.2氨制冷系统中首要压力容器

　　1.3.2.1卧式管壳式冷凝器

　　（1）、卧式冷凝器的效果是将制冷紧缩机排出的高温、高压制冷剂  蒸汽经过冷却介质（水和空气）冷却，使之凝结成液体的热交换设备。

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