我们是顺杰咨询，是综合性企业管理咨询的专业机构。

我们全国代理的优势项目：

代理，代办阀门资质，无缝钢管资质，聚乙烯管生产许可证

压力管道元件以及特种设备ts认证

联系人：郝芹女士

手机：

电话以及传真：

qq: 1445404680

微信号:haoqinnanjing

顺杰公司网站：http:// /

地址：我们是全国范围的企业咨询公司

各地详细地址请联系我们

以下内容为行业相关标准的节选，具体项目办理细节请联系我们

 　　图8-2钢管前进移交图

　　为了阐明钢管的运动状况，现将两种状况分解如下：

　　钢管分步前送时，如图8-3。在一个周期内管子前移距离为四个进程位移之和，为130+150+70+0＝350mm，等于一个齿形长。

　　图8-3钢管步进动作图

　　钢管在同一个齿形内动作，如图8-4。在一个周期内管子前移距离为四个进程位移之和，等于130+（一150）十20+0=0。

　　从上面的图上能够知道，不管选用哪一种技能办法，管子在冷床大将不断地旋转。以取得超卓的矫直度。

　　3臂式拨入机

　　钢管经过冷却后，在冷床的完毕斜蓖条大将经过两台臂式拨人机送到水冷槽的旋转送料器上。臂式拨入机用液压缸操作。

　　4水冷槽

　　此送料器能够两个方向旋转。送料器拨叉的头上设备有辊子，辊子和水槽底触摸以减

　　少抵触。

　　5钢管下落组织

　　为了使管子经水冷后降低到去预精整锯切的管排搜集台架上，在水冷槽的后边设备有一套钢管下落组织，该组织为易降式液压杠杆体系，其构造如图8-7所示：

　　图8-7钢管下落组织

　　钢管脱离水槽将自行浓动到榜首级降低组织的固定梁上，然后被榜首级降低组织的活动梁接收，榜首级降低组织在液压缸操作下使连杆股动悉数活动梁运动，将钢管送到第二级降低组织的固定梁上，然后经过相同的动作办法将钢管送至管排搜集台架上。钢管被榜首级降低组织送到第二级降低组织的固定梁的进程中，因为钢管在长度方向上降低的高度不相同，因而使钢管歪斜，使管中残留的水排出。但经过第二级降低组织送至搜集台架时，由构造决定使钢管降低高度在长度方向恢复了平衡。这么钢管就能够很稳定地进入精整锯切区域。

　　8.1.2冷床的技术功能：

　　冷床型式：步进梁式

　　长度：58米

　　宽度：34米

　　齿数：164个

　　齿距：350毫米

　　步进梁距离：分三段。榜首段（长5米）：500mm；

　　第二段（长21米）：1000mm；

　　第三段（长32米）：2000mm。

　　初步2米齿条梁：用铸铁板

　　步进梁传动：电气——机械传动

　　管子出料：用易降式杠杆体系

　　步进周期：约15sec

　　行进电机：4台100kw1100rpm直流

　　平移电机：4台22kw1600rpm直流

　　8.2轧管厂精整管排锯

　　8.2.1精整锯切机组设备概述

　　精整锯切机组首要由四台管排锯及其辅佐设备构成。意图是将定径后经过冷床冷却的钢管进行切头尾、分段，使切后钢管的定尺长度、管端质量符合有关需求。精整管排锯可切开钢管规范为：外径从φ114.3～340mm；壁厚从4.5～40mm。

　　四台管排锯中有三台为德国制作，型号为wagner1600r的圆盘冷锯机，另一台为奥地利制作，型号为ksa1600l的圆盘冷锯机。辅佐设备包含管排辊道、切头尾挡板、定尺挡板、反转臂、缓冲链等。

　　8.2.1.1锯切机组的根柢构成

　　锯切机组首要由冷床及下料设备、主机和辅佐设备构成

　　1冷床：为步进式，有冷却均匀、钢管表面损害小，一起起到钢管矫直的意图。

　　冷床完毕设有水冷槽，当钢管温度高时，可进入水冷槽中进行冷却。

　　2下料设备：为了使冷床完毕的钢管降低到管排搜集台架上，在冷床完毕设备有下料接料叉，其向两个方向歪斜。一是能够将钢管顺畅地从接料台架上滚到接料叉上，二是将钢管歪斜，把水冷后钢管内的水倾倒洁净。经过两级接料叉将钢管放到管排搜集台架上。

　　3首要设备参数

　　1)冷床

　　冷床长：58m

　　冷床宽：36m

　　齿数：164个

　　齿距：350mm

　　冷床倾角：2.77°

　　步进周期：20秒/支

　　生产能力：120支/小时max130支/小时

　　2)下料设备

　　拨叉距离：3m

　　拨叉数：11个

　　下落高度：2m

　　3)冷床动梁电机：

　　行进电机：4台直流电机100kw1100rpm

　　平移电机：4台直流电机22kw1600rpm

　　4主机包含：锯牌坊、锯座、主传动设备、进给设备、夹具、锯片减震设备、锯片冷却设备、锯片清屑设备等。

　　1)锯牌坊：为支承锯座的重要部分、构造构造。底部与基础固定，基地由铜板作为锯座的滑道。锯座在锯牌坊基地进行上下滑动。

　　2)锯座：装有锯片主轴，内部为齿轮传动的减速组织，其首要作用为将主电机的动力传递到锯片主轴上，驱动锯片旋转。

　　3)主传动设备：由主电机及锯座内的齿轮构成，经过主电机、减速机使锯片主轴抵达一定的转速和扭距。

　　4)进给设备：由进给电机股动进给丝杆，使锯座在牌坊的滑道中上下移动，结束锯机进给及回来动作，并由平衡液压缸坚持其进给的平衡稳定性。

　　5)夹具：由水平夹具、笔直夹具构成。水平夹具和笔直夹具每台锯上共有三对（进口一对，出口两对），分别由液压缸股动，可使管排坚持在辊道正中，并对管排进行夹紧，使管排在切开进程中不会移动、打转。一起具有工位扩展功用，使锯片在回来时锯齿不会与钢管端面触摸以保护锯齿及钢管端面的质量。

　　6)锯片减震设备：在锯座分配两端各设备一套减震设备。首要由铜导板，方位调整设备及液压缸构成。铜导板内侧有许多小孔，通有高压风，液压设备使铜导板在锯机进给进程中靠近锯片（约0.05mm）使表里铜导板与锯片之间构成一个气垫，以抵达锯片减震的意图。锯机回来时，液压设备使铜导板与锯片分别。

　　7)锯片冷却设备：由一个叉型的风管构成，叉内侧开有许多小孔，高压风从中吹出，对锯片进行冷却，冷却空气温度可达－10℃。

　　8)锯片清屑设备：由电机股动金属传送带，将切开后的锯屑运出。

　　5辅佐设备包含：管排辊道、气动对中设备、切头尾小车及挡板、定尺设备、反转臂、缓冲台架等。

　　1)管排辊道：由上百个辊道构成，辊道较宽（920mm），分别由电机股动，以结束管排的运送。

　　2)气动对中设备：锯机前后设有管排对中设备，由气动缸股动一对夹子，将管排固定在辊道的正中间，便于切开且可行进锯口端面质量。

　　3)切头小车及挡板：在管排锯出口处设有切头小车，由电机股动，齿轮传动使切头小车在齿条上行走，小车下装有升降挡板，使挡板能够在线、离线。小车行走约1000mm，即可使切头长度在200~1200mm内调整，由u31编码器向上位机传递小车方位。

(8505)