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 　　3.1.5.1堵截外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

　　3.1.5.2堵截端面歪斜过失(图3.1.5)不该大于管子外径的1％，且不得超过3mm。

　　图3.1.5管子堵截端面歪斜过失

　　管子堵截端面歪斜过失

　　3.2弯管制造

　　3.2.1弯管宜选用壁厚为正公役的管子制造。当选用负公役的管子制造弯管时，管子曲折半径与弯管前管子壁厚的联络宜契合表3.2.1的规则；

　　注：nd—公称直径:τm—方案壁厚.

　　3.2.2高压钢管的曲折半径宜大于管子外径的5倍。别的管子的曲折半径宜大于管子外径的3.5倍；

　　3.2.3有缝管制造弯管时，焊缝应避开受拉(压)区；

　　3.2.4钢管应在其资料特性容许范围内冷弯或热弯；

　　3.2.5有色金属管加热制造弯管时，其温度方案应契合表3.2.5的规则：

　　有色金属管加热温度方案表3.2.5管道质料

　　3.2.6选用高合金钢管或有巴金属管制造弯管．宜选用机械办法；当充砂制造弯管时,不得用铁锤敲击.铅管加热制造弯管时，不得充砂；

　　3.2.7钢管热弯或冷弯后的热处理、应契合下列规则：

　　3.2.7.1除制造弯管温度自始至终保持在900℃以上的状况外、壁厚大于19mm的碳素  钢管制造弯管后，应按表4.2.7的规则进行热处理；

　　3.2.7.2当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按方案文件的需求进行彻底退火正火加回火或回处理；

　　3.2.7.3当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，应按表4.2.7的需求进行热处理；

　　3.2.7.3当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，应按表4.2.7的需求进行热处理；

　　3.2.7.4奥氏体不锈钢管制造的弯管．可不进行热处理：当设汁文件需求热处理时，应按方案文件规则进行；

　　3.2.8弯管质量应契合下列规则：

　　3.2.8.1不得有裂纹(目测或根据方案文件规则)；

　　3.2.8.2不得存在过烧、分层等缺点；

　　3.2.8.3不宜有皱纹；

　　3.2.8.4丈量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差．当接受内压时其值不得跨越表3.2.8的规则；

　　弯管最大外径与最小外径之差表3.2.8管于种类

　　最大外径与最小外径之差

　　运送剧毒流体的钢管或方案压力p≥

　　10mpa的钢管

　　为制造弯管前管于外径的5％

　　运送剧毒流体以外或方案压力小于

　　10mpa的钢管

　　为利作弯管前管子外径的8％

　　钛管

　　为制造弯管前管子外的8％

　　铜、铝管

　　为制造弯管前管子外径的5)％

　　铜合金、铝合金管

　　为制造弯管前管于外径的8％

　　铅管

　　为制造弯管价管子外径的10％

　　3.2.8.5运送剧毒流体或方案压力p大于或等于10mpa的弯管，制造弯管前、后的壁厚之差，不得跨越制造弯管前管子壁厚的l0％；别的弯管，制造弯管前、后的管子壁厚之差，不得跨越制造弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的方案壁厚；

　　3.2.8.6运送剧毒流体或方案压力p大于或等于10mpa的弯管，管端基地过失值δ不得跨越1.5mm／m，当直管长度l大于3m时，其过失不得跨越5mm。

　　别的种类的弯管,管端基地过失值δ不得跨越3mm／m，当直管长度l大于3m时，其过失不得跳过10mm；

　　3.2.9π形弯管的平面度容许过失δ应契合表3.2.9的规则。

　　3.2.10高压钢管制造弯管后，应进行外表无损探伤，需求热处理的应在热处理后进行，当有缺点时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于方案壁厚；

　　3.2.11高压钢管弯管加工合格后；

　　3.3卷管加工

　　3.3.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝距离不宜小于200mm；

　　3.3.2卷管组对时、两纵缝距离应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm；

　　3.3.3卷管对接焊缝的内壁错边量应契合本标准的规则；

　　3.3.4卷管的周长过失及圆度过失应契合表3.3.4的规则；

　　周长过失及圆度过失(mm)表3.3.4公称直径

　　93.3.5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1／6～i／4；样板与管内壁的不贴合空位应契合下列规则：

　　3.3.5.1对接纵缝处不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm；

　　3.3.5.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm；

　　3.3.5.3别的部位不得大于1mm；

　　3.3.6卷管端面与基地线的笔直过失不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。平直度过失不得大于1mm／m；

　　3.3.7焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊；

　　3.3.8在卷管加工过程中，应避免板材外表危害。对有严峻伤痕的部位有必要进行修磨，使其油滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于方案壁厚；

　　3.3.9卷管的加工标准、标准应契合方案文件的规则，质量应契合本标准第7章中相应质量等级的规则；

　　3.4管口翻边

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