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 　　当监检人员对制作单位供给的作业见证资料有置疑或许检查发现不契合需求时，监检人员有权需求制作单位进行复验或许弥补查验。

　　监检记载应当由监检人员签  字招认。

　　第十六条监检人员在填写《监检项目表》时，应当记载监检作业进程和效果。并且进行监检一次合格率的计算（注1）。对契合需求或许不契合需求的监检项目。在《监检项目表》中“监检效果”栏内填“契合”或许“不契合”，在“作业见证”栏内填写监检作业见证资料称谓或许监检作业记载称谓；在“记事栏”中记载监检项目不契合的具体状况、实测数据、质量保证系统作业中的疑问以及制作单位对不契合项目的处理状况。

　　注1：监检合格率依照监检项目及其内容进行计算，即初度发现的不合格项目，被1减去的数（实习为合格数）作为分子，本元件所检项目数作为分母，其之比（百分数）；初度发现的不合格项目，再次监检时依然不合格，也作为初度不合格数列入分子数，以此类推。

　　行进咬入条件是指管坯轴向力平衡条件，也就是，曳入管坯的轴向力应大于或等于轴向阻力，其表达式为：

　　n(tx-px)+p′≥0(7)

　　式中：tx—每个轧辊效果在管坯上的轴向冲突力

　　px--每个轧辊效果在管坯上正压力轴向重量

　　p′—后推力(通常为零)

　　一次咬入所需旋转条件

　　下面的公式标明在管坯咬入时力的平衡，两个首要参数，冲突系数和角速度能够经过下面公式计算。

　　(8)式中：——轧辊进口锥角——咬入角

　　——辊喉处的直径减径值

　　若想管坯咬入顺利些，能够将咬入角变大些、轧辊的进口锥角小些，或许经过施加管坯的推入力和加大轧辊外表的辊花深度。

　　4.3.2二次咬入条件

　　二次咬入的力能条件

　　二次咬入中旋转条件比一次咬入添加了一项顶头／顶杆系统的惯性阻力矩,其值很小。因而二次咬入旋转条件,根柢和一次咬入相同。二次咬入的关键是行进条件。

　　二次咬入时轴向力的平衡条件：

　　n(tx-px)-q′≥0(9)

　　式中：q′—顶头鼻部的轴向阻力

　　二次咬入所需旋转条件

　　二次咬入的条件在轴向管坯的推入力要大于顶头和管坯与轧辊之间的冲突力，能完成二次咬入的条件是在管坯触摸顶头前（x=清闲长度）管坯最少要旋转一星期。

　　式中：db——管坯直径

　　4.4孔腔构成机理

　　斜轧实心管坯时，在顶头触摸管坯前常易呈现金属基地割裂表象，当很多裂口打开成相互连接，拓展成片往后，金属连续性损坏，构成基地空泛即孔腔。见图4-5。在顶头前过早构成孔腔，会构成很多的内折缺点，恶化钢管内外表质量，乃至构成废品，因而在穿孔技能中力求防止过早构成孔腔。

　　影响孔腔构成的首要要素  有：

　　变形的不均匀性（顶头前紧缩量）

　　不均匀变形程度首要选择于坯料每半转的紧缩量（称为单位紧缩量），出产中指顶头前紧缩量。顶头前紧缩量愈大则变形不均匀程度也愈大，致使管坯基区域的切应力和拉应力添加，然后简略推进孔腔的构成。通常用临界紧缩量来标明最大紧缩量值的捆绑，紧缩量小于临界紧缩量则不简略或不构成孔腔。

　　椭圆度的影响

　　穿孔进程中在管坯横断面上存在着很大的不均匀变形，椭圆度愈大，则不均匀变形也愈大。依照体积不变规则可知，横向变形愈大则纵向变形愈小，将致使管坯基地的横向拉应力、切应力以及重复应力添加，加重了孔腔的构成趋势

　　单位紧缩次数的影响

　　在出产中首要指管坯从一次咬入到二次咬入进程中管坯的旋转次数，次数的增多就简略构成孔腔。

　　钢的天然塑性

　　钢的天然塑性由钢的化学成分、金属训练质量以及金属安  排状况所选择，而安  排状况又由管坯加热温度和时间所影响。通常来说塑性低的金属，穿孔功能差，简略发生孔腔。

　　4.5斜轧穿孔时的金属变形

　　4.5.1管坯受力状况

　　图4-6闪现管坯的受力状况，图中闪现f为轧辊方向（平面）的力，为压应力，在触摸点的方位闪现为最大。基地部位（导盘方向）闪现为拉应力，理论上在导盘的基地部位受力为最大。因为管坯的不断旋转，同一部位的受力状况不断改动，致使基地部位的金属遭到交变应力的效果，基地发生疏松，构成孔腔。

　　4．5．2金属变形

　　斜轧穿孔进程中存在着两种变形,即根柢变形(或微观变形)和附加变形(称不均匀变形)

　　根柢变形是指外观形状的改动，这种变形是能够直观的，如由实心圆管坯成为空心的毛

　　4.5.2金属变形

　　根柢变形完全是几许规范的改动，与资料的性质无关，并且根柢变形取决于变形区的几许形状（由东西计划和轧机调整所选择）。

　　附加变形指的是资料内部的变形，是直观不到的变形，附加变形是因为资猜中内应力所致使的，是增大资料的变形应力，致使资猜中发生的缺点，所以在实习出产中如何来减小附加变形是很首要的。

　　4.5.2.1根柢变形

　　根柢变形即延伸变形，切向变形和径向变形（壁厚紧缩）。这三种变形都是微观变形，标明外观形状和规范改动。根柢变形可用下式标明：

　　径向应变增量:

　　纵向（延伸）应变增量：

　　切向（圆周）应变增量：

　　4.5.2.2附加变形

　　附加变形包含有改动变形，纵向剪切变形等，附加变形是因为金属各部分的变形不均匀发生的，附加变形会带来一系列的成果，如构成变形能量添加，以及因为附加变形所致使的附加应力，简略致使毛管内外外表上和内部发生缺点等。

　　纵向剪切变形首要是因为顶头的轴向阻力所构成的，一方面轧辊股动管材轴向活动，而顶头要阻遏金属轴向活动，毕竟致使各金属轴向活动有区别，可是各层金属又是互相联系的，是一个整体，所以在各层金属间必定发生附加变形和附加应力，特别是和轧辊、顶头直触摸摸的外表层金属，由图中可看出，附加变形更大些，因而毛管内外外表很简略呈现缺点或许使管坯外表原有的缺点打开拓展。

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