1、锻焊（炉焊）是通过对焊接件的加热使接头近乎塑化或溶化状况然后加压使接头抵达焊合的方法。其特点是焊接接头冶金联络不完全，焊缝质量差，概括机械功用差。当时锻焊管仅用了水、空气系统。如gb／t3091、gb／t3092首要用于水、压缩空气、氮气、低压蒸汽等一般工业介质的运送，仅用于计划温度为0～100℃，计划压力不逾越0.6mpa的工况下。

　　2、电阻焊是运用健壮的电流在通过焊接件的接头处的电阻宣布的热量，使联接处活络加热到高温，一同加压力使之焊合。其特点是出产率高，自动化程度高，焊接时不需要焊条和焊药，对母材损害小，焊后的变形和剩余应力也较小。但其焊接设备杂乱，报价高，对焊接接头的表面质量需要也比照高。由于接头处难免有杂质存在，所以接头处的塑性和冲击韧性较低，不宜用于高温情况下和主要的场合。一般规则电阻焊钢管运用在不逾越200℃的情况下。按照asmeb31.3的规则，其焊接系数只能抵达0.85,而且不能通过选用无损检查的手法前进焊接系数。

　　3、电弧焊是在电极和焊件之间构成电弧，运用电弧所发生的热量，将焊缝处的金属和填充金属熔化，并构成永久性接头。它是当时运用最广也是最首要的一种焊接方法。它的特点是焊接接头抵达完全的冶金联络，其机械功用完全抵达或挨近母材。而且它具有适应性强、运用面广、操作活络等利益。在通过恰当的热处理和无损检查以后，电弧焊直缝钢管的运用条件可以抵达无缝钢管的运用条件而替代无缝钢管。

　　4、螺旋缝焊接钢管是在焊接过程中，焊枪与焊缝处于旋转运动和直线运动组合的相对运动中，其焊缝是螺旋型。与直缝钢管比照，其焊缝线度长，并且焊缝的受力为二维拉应力。故它一般适用于计划温度为0～200℃，计划压力不逾越1.ompa的无毒介质管道。但其出产可以连续作业，出产效率高，材料运用率高，便于大计划出产。当时常用的材料为sy/t5036、sy／t5037、sy／t5038（其间sy／t5037相当于api5l）。

　　5、直缝电弧焊钢管常用标准有gb12771、hg50237.l～4，它们均是不锈钢焊接钢管标准。当时，我国尚无碳素  钢和合金钢焊接钢管标准。

　　二、无缝钢管

　　当时，无缝钢管（dn15～600）是石油化工出产设备中运用最多的管子，出产技能也比照老到。石油化工出产设备中，常用的碳素  钢无缝钢管标准有gb/t8163、gb9948、gb6479、gb3087、gb5310五种标准。

　　1、碳素  钢无缝钢管

　　(1)gb/t8163是运用最多的一种，一般情况下它适用于计划温度小于350℃、

　　压力低于10．0mpa的油品、油气和共用介质条件下。关于油品、油气介质，当其计划温度逾越350℃，或计划压力逾越10.0mpa，宜选用gb9948或gb6479标准。关于临氢管道，或许有应力腐蚀环境的管道，也应运用gb9948、gb6479，这三者的制造质量等级从低到高的次第依次是gb/t8163＜gb9948＜gb6479，前者从训练上艺和检查试验项目都比照低，或许说从制造过程中的质量控制上就比照低。当用于上述的操作条件苛刻的情况下，如临氢操作时，会因它的内部缺陷对介质有损坏灵敏效果而致使管子运用寿数降低，甚至发生损坏，gb9948标准虽然在训练技能上没有需要有必要炉外精粹，但一些无缝钢管出产大厂，为了保证其在苛刻条件下的运用质量，均超标准加入了炉外精粹技能。gb6479还对材料的低温冲击韧性做出了特别需要。因此；它的质量水平更高些，凡是低温下（小于-20℃）运用的碳素  钢管应选用gb6479。值得注意的是，质量好就意味着报价高，如gb9948比gb/t8163同材料的报价高近1/5。

　　(2)gb3087、gb5310是专门为锅炉用钢管而设置的标准。其间，gb3087的质量控制水平（制造质量水平）与gb/t8163附近，一般用在低压锅炉介质条件下。而gb5310的制造质量水平比gb9948高。对制造质量的控制方向有所不一样，前者首要侧重管子的机械功用可靠性，一旦因强度发生损坏，带来的危害面比照广，例如或许致使一大片区域停电，或致使一大片区域间断供暖。而后者首要是侧重管子对介质的适应性，即质量控制首要是关于介质对管子或许发生的腐蚀而致使损坏。因此，二者的运用计划是不一样的。《锅炉安  全监察规程》侧重指出。凡与锅炉相连的管子都属监察计划，其材料与标准的运用都应契合《锅炉安  全监察规程》的需要。故石油出产设备中用到的蒸汽管道（由系统供给）都应该用gb3087或gb5310标准。

　　2、铬钼钢无缝钢管

　　石油化工出产设备中常用的铬钼钢钢管材料有12crmo、15crmo（相当于astmpll）、1cr5mo、1cr9mo共四种，对应的标准有gb9948、gb6479、gb5310。

　　3.不锈钢无缝钢管

　　石油化工出产设备中常用的不锈钢无缝钢管材料有ocrl8nil0ti、ocrl8ni9、00crl9ni10、ocrl7nil2mo2、00crl7nil4mo2、ocrl8nillnb、1crl8ni9ti（不推荐运用）、ocr25ni20约八种，对应的标准是gb／t14976。它们分别相当于astm的tp321、304、304l、316、316l、347和310材料商标。其间，超低碳不锈钢（00crl9ni10、00crl7ni14mo2）具有优秀的抗腐蚀功用，在一定条件下，可用来代替稳定型不锈钢（ocrl8nil0ti、ocrl8ni11nb）抗介质的腐蚀。但其高温机械功用较低，一般仅用于温度低于525℃以下工况；而稳定型奥氏体不锈钢则具有抗腐蚀功用好，又有较高的高温机械功用，但ocrl8nil0ti中的ti在焊接过程中易被氧化而失掉，然后降低了其抗腐蚀功用，而ocrl8ni11nb报价较高。因此这类材料一般用在较主要的场合；ocrl8ni9和ocrl7nil2mo2具有一般的抗腐蚀功用，报价廉价，因此广泛用在腐蚀环境不太恶劣特别是没有晶间腐蚀的环境中。

　　（4）酸  、碱  等化学试剂 

　　许多材猜中，如《石油化工设备技能设备计划手册》第二册中，给出了各种材料对不一样介质抗腐蚀性的对应表，只需按表中的需要选择适合的材料即可。值得一提的是，氢氧化钠（naoh）是石油化工出产设备常用的介质，它在一定条件下能致使碳钢材料的应力腐蚀开裂（一般又称之为碱  脆）。影响碳钢在naoh溶液中发生应力腐蚀开裂的要素  有浓度、温度和剩下应力。故一般计划中规则，当naoh的温度和浓度超出下表计划时，应对其焊后进行消除应力热处理。

　　(5)液氨应力腐蚀环境用钢

　　液氨对碳钢的腐蚀很小，但碳钢贮存设备（首要为球形容器）在室温而非高压的无水工况下曾发生过应力腐蚀开裂。应力腐蚀开裂的首要原因是高应力硬焊缝及空气污染。一般氨应力腐蚀裂纹多发生在冷变形剧烈处及焊缝热影响区。液氨遭到空气污染后，因为存在o2及co2，促进了液氨的应力腐蚀开裂。