138.变压器的铁损在工作中是固定不变的，它不随负荷大小而改变。

　　139.为了减小变压器的铁损，应当选用电阻率小些的铁心材料。

　　140.为了减小变压器的磁滞损耗，铁心应选用软磁性材料。

　　141.自耦变压器是一种格外的变压器，它只需一个绕组，因此原端和次端有电的联络。

　　142.变压器的空载电流是用来建立磁场的，因此它是无功电流。

　　143.变压器的分接开关装在一次绕组上，当电源电压偏高或偏低时，它可用来调度一次电压。

　　144.当电源电压偏低时，为前进二次电压，应把分接开关

　　向高档位调度。

　　145.不论分接开关在何种方位，电源电压均不应逾越该档所

　　对应电压的105％。

　　146.瓦斯继电器动作，说明缺点发生在变压器的主断路器上。

　　147.当变压器油的耐压强度不行时，瓦斯继电器将会宣布信号。

　　148.瓦斯继电器的功用是保护变压器。

　　149.防爆管的功用是防止变压器内部出现高电压。

　　150.变压器油位计侧的刻度指的是工作中的变压器的上层油温。

　　151.变压器二次绕组中性点直接接地时，在正常情况下，中性线对地电压为零，而电流不为零。

　　152.为了确保变压器的正常运用寿数，工作中有必要防止其过负荷。

　　153.当瓦斯继电器内部存气体时，应及时把它放掉。

　　154.并排工作的两台变压器，假设阻抗电压有区别，则在变压器内总必定发生环流。

　　155.备用变压器分接开关的方位应与工作中的变压器保持一致。

　　4.不易受环境、人为要素  影响。

　　5.设备出资低，维修费用低。

　　6.联接操作简略易把握。热熔联接1.需要有专用的热熔焊机。

　　2.一般适用于公称直径大于63mm的管材。

　　3.适用于同商标、质料的管材与管材、管材与管件联接。功用类似，不一样商标、质料的管材与管材、管材与管件联接，需试验验证。

　　4.易受环境、人为要素  影响。

　　5.设备出资高

　　6.联接费用低。

　　7.操作人员需进行专门练习，具有一定的阅历。

　　聚乙烯管道联接时应注重如下事项：

　　管道联接前应对管材、管件及从属设备、阀门、表面按计划需要进行校对，并应在施工现场进行外观查看，符合需要方准运用。

　　每次联接结束后，应进行外观质量检验，不符合需要的有必要切开返工。

　　操作人员应练习上岗。

　　每次收工时，管口应暂时堵封。

　　在严寒气候（－5℃以下）和劲风环境下进行联接操作时，应采用维护方法或调整施工工艺。

　　1．热熔对接

　　热熔对接是选用热熔对焊机来加热管端，使其熔化，灵敏将其贴合，保持有一定的压力，经冷却抵达熔接的目的。各尺度的pe管均可采用热熔对接方法联接（公称直径小于63mm的管材引荐选用电熔联接），该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材自身具有更高强度，胜邦管材热熔联接温度：210±10℃。

　　运用该方法时，设备仅需热熔对接焊机，具体进程如下：

　　（1）待联接管材置于焊机夹具上并夹紧。

　　（2）清洗管材待联接端并铣削联接面。

　　（3）校直两对接件，使其错位量不大

　　 　　于壁厚的10％。

　　（4）放入加热板加热，加热结束，取出加热板。

　　（5）灵敏接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

　　2．电熔承插联接

　　电熔承插联接使经过对预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材（或管件）的表面面分别被熔化，冷却到需要的时间后而抵达焊接的目的。电熔承插联接的特点是联接便利、灵敏，接头质量好，外界要素  烦扰小，在口径较小的管道上运用对比经济，进程如下：

　　二压力管道元件；

　　三安  全技术标准中提出需要。

　　第九条压力管道元件的型式试验以不一样的试验单元，掩盖一定的产品计划。试验单元依据压力管道元件的进程作用、制造技术、计划方法、结构方法和失效方法区别。典型压力管道元件型式试验所掩盖的产品计划见附件b至附件i。

　　第十条型式试验安  排应当按规则对样品试样进行查验与试验，查验与试验人员应当对查验与试验效果的准确性担任，任何人不得假造、篡改查验与试验效果。

　　在抽样现场进行的或需要特殊专业设备的查验与试验外，应当在型式试验的试验和查验场所内进行试验。

　　第十一条型式试验安  排结束型式试验后，应当及时汇总数据，向托付单位出具型式试验报告和型式试验证书具体格局和内容见附件j、附件k。当型式试验不合格时，型式试验安  排还应当型式试验报告上报压力管道元件制造容许的阅览机关。

　　型式试验安  排应当长期保存型式试验的有关原始记录和型式试验报告。

　　型式试验安  排应当每年年末填写本年度《压力管道元件型式试验情况汇总表》见附件l，上报国家质量监督查验检疫总局。

　　第十二条有下列情况之一的，应当从头进行型式试验：

　　一中止出产一年以上又从头出产；

　　二影响压力管道元件安  全功用的结构方法、计划所选用的核算模型、标准、安  全系数等发生改动，需要进行计划验证；

　　三因产品的主体资料发生改变等缘由致使首要制造工序的技术发生改动且需要对其制造技术进行验证；

　　四制造容许断定鉴定或许换证断定鉴定提出需要；

　　五安  全技术标准中提出需要。

　　第十三条制造单位应当按照有关规则，向型式试验安  排交纳型式试验费用。

　　第十四条本规则由国家质量监督查验检疫总局担任解说。

　　第四十一条本规则自2007年2月1日起施行。

　　附件a

　　压力管道元件型式试验底子项目及其需要

　　a1计划查看包括计划文件和制造技术文件的查看。对于国家标准系列的压力管道用管材、管件、密封元件等可以不进行计划文件查看。