（2）cPVC法兰孔应对准联接的管材、阀门、设备的法兰孔；

　　（3）法兰与管道粘接联接后，应坚持刺进时间，并在中止15分钟后进行法兰联接。

　　（4）在两个法兰盘之间运用弹性垫圈进行密封，弹性垫圈的资料有必要身手腐蚀；在匹配孔中刺进螺栓，每个螺帽和螺栓下面都有必要用垫片。

　　4.3.4、换热器泄露修补按照4.2进行修补。

　　4.4、安  全附件，控制仪器、表面的修补与调校应保证修正后动作活络可靠，并按压力容器的实践运用情况判定其开端动作参。

　　5、压力容器修理质量需要：

　　5.1、修理后的压力容器应抵达无缺设备标准。

　　5.2、修理后的压力容器表面无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等表象。

　　5.3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保存有熔渣和飞溅物。

　　5.4、焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺度应符合图样或相应标准规矩。

　　5.5、母材焊补的修补部位，有必要磨平，焊接缺陷根除后的修补长度应满意需要。

　　6、压力容器修补的注意事项：

　　6.1、通用注意事项：

　　6.1.1、压力容器焊接时不宜选用十字形焊缝，相邻的两筒节之间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝基地线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm。

　　6.1.2、对容器挖补修补时应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔，不允许挖成方形孔。

　　6.1.3、不允许进行强力组装。

　　6.1.4、同一部位（指焊补的填充金属堆叠的部位）焊缝的返修次数不宜逾越2次，逾越2次以上的返修，应经施工单位技术总负责人同意。

　　6.1.5、压力容器内部有压力时，不得进行任何修补。关于特别的生产技术进程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄露需进行带压堵漏时，运用单位有必要按计划规矩拟定有用的操作需要和防护方法，作为人员应经专业培训并持证操作，并经运用单位技术负责人同意。在实践操作时，运用单位安  全有些应派人进行现场监

　　6.2、不锈钢容器修补的注意事项：

　　6.2.1、不锈钢压力容器修补时，由施工单位按照jb4708《钢制压力容器焊接技术判定》标准进行焊接技术判定，并据此编制焊接技术，

　　6.2.2、修补不锈钢压力容器时，应防止尖利、硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等维护方法。

　　6.2.3、不锈钢板应应选用等离子切开或机械加工下料，当利用机械加工下料时，机床要收拾洁净。不允许运用碳弧气刨下料。不锈钢卷圆时，卷板机运用无铁离子的资料掩盖轧辊表面。

　　6.2.4、替换或挖补壳体的修补进程中暂时所需的楔铁、垫板等与壳体表面触摸的用具应选用与壳体相适应的不锈钢资料。

　　2.2外观查看

　　对于预备运用的压力管道有必要进行外观查看：首要查看如下内容

　　有无裂纹、折叠、重皮、砂眼、缩孔、夹渣、锈蚀、腐蚀坑、部分凹坑、机械危害状况、钢管的规范、圆度、厚度差错等。对于pvc管件在运送和设备过程中应留心防止管道的损坏，在运送过程中（特别是在冰  冷区域）不应与金属管道同运，一起不应摔落或随地拖拽，而且在正式设备之前应仔细查看管道是不是有裂缝、凸起或其他的损坏，特别是对管道内表面的查看，有时由于不妥的处理，管道内壁出现问题而表面面完好无损。

　　2.3在检修前应对预备管道进行加工。

　　2.3.1压力管道加工

　　2.3.1.1管子堵截前应移植原有符号。

　　2.3.1.2碳素  钢管、合金钢管宜选用机械方法切开。当选用氧乙炔火焰切开时，有必要确保规范精确和表面平整。

　　2.3.1.3不锈钢管应选用机械或等离子方法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时，应运用专用砂轮片。

　　2.3.1.4管子堵截质量应符合下列规矩：

　　2.3.1.4.1堵截表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

　　2.3.1.4.2堵截端面倾斜差错(图4.1.5)不应大于管子外径的1％，且不得逾越3mm。

　　图1.5管子堵截端面倾斜差错

　　2.3.1.5对于pvc管道的切开加工。最佳选用有精细锯齿的锯片(每公分6-8个锯齿)，而且应没有横向伸延；若选用圆形电锯，速度应在6,000rpm摆布，若选用片锯，速度应为18米/秒；当人工切开时，为抵达垂直切开效果，最佳有方向控制措施；切开后,请把管道表面的锯屑,油污清洁洁净。

　　2.3.1.6高压管道加工

　　2.3.1.6.1合金钢、不锈钢高压管子应选用机械方法切开。

　　2.3.1.6.2高压管子弯管加工

　　2.3.1.6.2.1钢号为15mnv、12crmo、1crl8ni9ti、crl8nil3mo2ti的高压管子，应尽量选用冷弯，冷弯后可不进行热处理。

　　2.3.1.6.2.2选用热弯时，由于管子加热将致使力学功用的改变，热弯时应遵从有关规矩如高压管子热弯时，不得用煤或焦炭做燃料，应当用木炭做燃料，防止渗碳；为了查看高压管在弯曲后是不是有危害。高压管在弯曲和热处理后，应再进行无损探伤。

　　2.3.2弯管制作

　　2.3.2.1弯管宜选用壁厚为正公差的管子制作。当选用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的联络宜符合表2.1的规矩。

　　注：nd—公称直径:τm—计划壁厚.

　　2.3.2.2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

　　2.3.2.4奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理：当设汁文件需要热处理时，应按计划文件规矩进行。

　　2.3.2.5弯管质量应符合下列规矩：

　　2.3.2.5.1不得有裂纹(目测或根据计划文件规矩)。

　　2.3.2.5.2不得存在过烧、分层等缺陷。

　　2.3.2.5.3不宜有皱纹。

　　2.3.2.5.4测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差当承受内压时其值不得逾越表2.5.4的规矩。

　　弯管最大外径与最小外径之差表2.6.4

　　管于种类

　　最大外径与最小外径之差

　　运送剧毒流体的钢管或计划压力p≥

　　10mpa的钢管

　　为制作弯管前管于外径的5％

　　运送剧毒流体以外或计划压力小于

　　10mpa的钢管

　　为制作弯管前管子外径的8％

　　2.3.2.5.5运送剧毒流体或计划压力p大于或等于10mpa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得逾越制作弯管前管子壁厚的l0％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得逾越制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的计划壁厚。

　　2.3.2.5.6运送剧毒流体或计划压力p大于或等于10mpa的弯管，管端基地差错值δ不得逾越1.5mm／m，当直管长度l大于3m时，其差错不得逾越5mm。

　　其他种类的弯管,管端基地差错值δ不得逾越3mm／m，当直管长度l大于3m时，其差错不得跳过10mm。

　　2.3.2.5.7高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于计划壁厚。

　　3.管道焊接

　　3.1焊条选择

　　3.1.1通常情况下碳钢之间用j422、18-8系列不含ti不锈钢之间用a102、含ti不锈钢之间用a132、不锈钢与碳钢之间用a302、316l不锈钢之间用a022

　　3.1.2因焊条涂层简略吸潮，在运用之前需要进行烘烤，以除去水分（用湿润的焊条焊接时，简略发生气孔和氢致裂纹。因此，低氢焊条在施焊前有必要进行烘干，烘干温度为350～450℃,保温时间为2h。烘干后放在100～150℃的恒温箱内，随用随取。取出后放在焊条保温筒内。低氢焊条通常在常温下逾越4h即应从头烘干，重复烘干次数不宜逾越三次；酸  性焊条通常可不烘干，但焊接主要构造时应经150～200℃烘干1～2h）。

　　3.1.3主要管道的焊接最佳先用氩弧打底，可确保充分焊透也可防止焊渣掉在管道内。

　　3.2坡口

　　3.2.1坡口制作

　　管道坡口加工宜选用机械方法，也可选用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。选用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

　　管子、管件的坡口方法和规范应符合计划文件规矩，当计划文件无规矩时，可按表2.1

　　3.2.2坡口收拾

　　管道构成件组对时，对坡口及其表里表面进行的收拾应符合表2.2的规矩；收拾合格后应及时焊接。

　　手工或机械等

　　3.3其它需要

　　3.3.1管道焊接应按本章和现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及检验规范》的有关规矩进行。

　　3.3.2管道焊缝方位应符合下列规矩：

　　3.3.2.1直管段上两对接焊口基地上间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。

　　试块在超声波探伤中的用途首要有三方面：（1）判定适宜的探伤方法。(2)判定探伤灵敏度和评价缺陷的大小。(3)校阳仪器和检验探头功用。

　　5.4超声波检查特色归纳

　　超声波检查的利益和局限性慨括如下：

　　（1）面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低。

　　（2）适宜查验厚度较大的工件，不适宜查验厚度较薄的工件。

　　（3）运用规模广，可用于各种试件。

　　（4）检查成本低、速度快，仪器体积小，重量轻，现场运用便利。

　　（5）无法得到缺陷直观图象，定线困难，定量精度不高。

　　（6）检查结果无直接见证记载。

　　（7）对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。

　　（8）质料、晶粒度对探伤油影响。

　　（9）工件不规矩的外形和一些结构会影响检查。

　　（10）不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查。

　　6.磁粉  检查基础知识

　　6.1磁粉  检查原理

　　自然界有些物质具有吸引铁、钴、镍等物质的特性，咱们把这些具有磁性的物体称为磁体。使原来不带磁性的物体变得具有磁性叫磁化，能够被磁化的材料称为磁性材料。磁体遍地的磁性大小不一样，在它的两头最强，这两头称为磁极。每一磁体都有一对磁极即n极和s极。它们具有不可切割的特性，即便把磁体切割成许多小磁体，每一个小磁体同样存在n极和s极。

　　假设把两块磁铁的同性磁极靠在一起，两个磁体之间就存在一个相斥的力使磁体别离；把两块磁铁的异性磁极靠在一起，两个磁体之间就存在一个相吸的力使磁体接近。这说明磁体周围空间存在有力的作用，咱们把磁力作用的空间变成磁场。

　　为了形象地描绘磁场，大家采用了磁力线的慨念，并且规矩①磁力线密度标明磁感应强度大小，磁力线密度大的本地标明磁感应强度大，磁力线密度小的本地标明磁感应强度小。②磁力线的方向标明磁场的方向。③磁力线永不相交。④磁力线由磁铁的n极和动身经外部空间抵达s极，再由s极经磁体内部回到n极，构成闭合曲线。