一 、概述

混凝土硫酸 盐 干湿循环试验设备是中国建筑科学研究院建材所与我公司共同研发,具有国家知识产权专利产品。

为了使混凝土抗硫酸 盐 侵蚀试验有统一 标准方法,本试验机适合处于干湿的环境中且强度等级较高的普通混凝土抗硫酸 盐 浸蚀试验。

本试验机采用尺寸为100mm×100mm×100mm立方体混凝土试件可放置件数18组,54块；也可采用为100mm×100mm×400mm棱柱体混凝土试件可放置件数6组,18块。

混凝土硫酸 盐 干湿循环试验设备结构特点:

1、试验用容器采用带密封盖的耐腐蚀不锈钢的内胆与外壳,并由保温材料密封盖设计而成,防止溶液蒸发,使得浸泡容器和加热烘箱合二为一 。

2、能使试件静止不动,浸泡、晾干、烘干及冷却循环过程。

3、微电脑控制,干湿循环过程通过液晶屏实时动态数据显示,并且具备断电记忆功能。

4、本试验仪解决了试验员的劳动强度,减少了人为环节造成的误差,使试验结果更科学更准确。

二、设备规格

1、内部尺寸：长1200mm×宽660mm×680mm

2、烘干温度：80℃±5℃

3、溶液温度控制范围：20~25℃

4、重量：约 150㎏

5、电源：220v

6、功率：6kw

三、技术参数及试验过程

1、混凝土取样应符合《普通混凝土拌合物试验方法标准》《gb/t50080》第 二章有关规定。

2、混凝土的试件制作和养护应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》《gb/t50081》中规定。

3、选用硫酸 盐 为化学纯无水硫酸 钠试剂 。

4、干湿循环试验按以下步骤进行：

按设计要求的混凝土配合比,由试验室制作标准试块,按照规定对试件进行养护。

混凝土试件由标准养护室移出进行烘干然后放入干湿试验箱内（储液箱需一 次性加入5％硫酸 钠溶液160㎏）,将试件均匀排放在托架上,试件与试件之间应保持间隔30mm。

（1）试件浸泡：溶液表面至少需超过试件表面高超过试件,浸泡16±0.5h

（2）试件晾干：浸泡结束后,排液开关自动开启,30min内将溶液排空,晾干试件,从排液到试件晾干时间总共需1h。

（3）试件烘干：晾干结束后开始烘干,试件温度升到80℃±5℃,并保持6h。

（4）试件冷却：烘干结束后,制冷系统开始启动,使试件箱内环境温度接近室温。

注1：浸泡试件的容器中,盛的溶液与试件的体积之比应控制在3±0.1。

注2：在试验过程中应定期检查溶液的ph值,一 般在第 一 个月每周检查一 次,以后每隔15个循环测试一 次,始终保持溶液ph值在6-8之间,溶液温度控制在20-25℃。

试件冷却到室温后,完成一 个干湿循环试验过程,然后放入溶液,按照上述步骤（1）-（4）方法进行下一 个干湿循环。

5、每10个干湿循环进行一 次受测试件的称重试验,并同时做一 组抗压或抗折强度试验,并观察表面损伤情况。

6、在进行干湿循环试验时,需准备同样数量试件进行标准养护,作为测试基准抗压或抗折强度的对比试件。

7、当质量耐蚀系数低于95％或抗压强度（立方体试件）耐蚀系数低于85％或抗折强度（棱柱体试件）耐蚀系数低于70％或干湿循环次数达到50次即停止试验。