倍速链 装配线 组装线 倍速链老化线

倍速链式装配线
一、工程项目：环行自动差速链装配流水线
二、设备特点：自动差速链输送、工装板传动式、自动回板
三、功能特点：本设备适用于炉具、抽油烟机、彩电、五金、和各类小家电等行业的组装、生产、输送，动力系统采用变频调速系统，性能稳定、安全可靠、操作简单。
四、选材制作及说明：
1. 动力：采用江门电机股份有限公司产江晟牌1.5kw的电机，台湾亚士霸牌100型1：80的减速机，台湾进口爱德利2hp变频器，变频无级调速，线速度0—2m/min可调。
2. 机身、机架：机架均采用40x40x1.5mm钜形钢管焊接制作而成，机身采用100x118x2mm输送机专用铝合金型材6米一段制作，支脚配镀锌可调脚杯；机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机身1.5米一段。
3. 输送链条：采用优质三倍速链输送专用链条，厚度为20mm、宽30mm、总长50米环型。
4. 工作板：规格为590×590×15mm，台板下层采用优质15mmpvc高硬度塑胶板，上层∮580*15mm木夹板面贴2mm绿色防静电胶皮（设有三点定位装置90度/180度/270度），全线共74张。
5. 工作电源：采用1500×50×25×0.8mm镀锌线槽，设在机身下，分两边安装三、二位万能方插座（每1.2米/工位安装1个）。
6. 工位设计：每1.2米设计一个顶升阻挡器，即一个工作位，方便工人操作，配有自动停止开关，自动使工作板停止在该工位处，操作结束后又自动流走，全线设计36个工位。
7. 自动回板系统：采用4套顶升平移系统（采用80×50mm带导拄气缸上下运动、横向动力采用60w牙箱马达带动两条t型防滑皮带），在plc程序控制下自动回板工作。
8. 光电行程系统：采用进口omreolo红外线光感应开关控制，控制精确可靠。
9. 灯架、照明：h型灯架设在机架上，选用40×20×1.5mm的方管制作，连接机身上每1.5m一个架用1500×50×25×0.8mm喷塑线槽连接电 源，照明选用36w单支带罩日光灯管支架，每1.4米安装一支光管支架，双边顺线布置；在灯的外面安装有灯裙，防止光线外泄。
10. 工艺卡：在灯架中间设二路工艺指导卡架，采用h型铝导轨制作，每工位布置一块300×400×1.5mm透明有机玻璃板。
11. 置物架：在两输送线中间设宽度为600mm的物料放置台。采用15mm优质夹板面贴2mm绿色防静电胶皮。
12. 二层台：在灯架中间设一层厚度为15mm的二层工具台，面贴绿色防静电胶皮，方便搁置工具、仪器和其它东西。
13. 玻璃挡板：在置物架和之间用3mm透明有机玻璃作隔板，用角铝安装固定。
14. 气管：在机架下部中间设二路气管，采用4分镀锌水管制作，每1.5米开一个气口安装一个三通并加塞头，中间二路布置两边使用，并装有快速接头共32个；在 在灯架中间设二路气管，采用4分镀锌水管制作，每1.5米开一个气口安装一个三通并加塞头，中间二路布置两边使用，并装有快速接头共36个。
15. 工具挂槽和吊轮：在灯架两边设二路工具挂槽，采用1500×50×25×0.8mm喷塑线槽，并每工位装有2套工具吊轮。
16. 防静电：在线体的两边顺线布置有ф4mm的静电线，同时装有36套静电插座。在机架的脚杯下面垫有防静电胶皮。
17. 照明控制：其中工作电源分左右两路控制，照明系统采用四路式控制，即隔一支亮一支控制，用户可根据实际应用控制照明方式，减少资源浪费。
18. 控制系统：全线电气控制由配电一个箱完成，采用先进的plc可编程序控制器集中控制
19. 机体颜色：机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色。