三万风量vocs催化燃烧设备内部结构图及制作工艺流程详解

催化燃烧设备已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气,特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气,因废气温度和有机物浓度较高,对燃烧反应及热量回收有利,具有较好的经济效益,因此应用广泛。

由于有机废气中常出现杂质 ,很容易引起催化剂 中毒,导致催化剂 中毒的毒物 (剂 主要有磷、 铅、 铋砷、 锡、 汞 、 亚铁离子锌、 卤素 等。催化剂 载体起到节省催化剂 ,催化剂 有效面积 ,使催化剂 具有特定机械强度 ,减少烧结 ,提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有al2o3铁钒、石棉、 陶土、 活性炭、 金属等 ,较常用的是陶瓷载体一般制成网状、 球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。对催化燃烧而言 ,今后研究的与热点仍将是探索有效高活性的催化剂 及其载体 ,催化氧化机理。

三万风量vocs催化燃烧设备内部结构图及制作工艺流程详解

工作原理

废气经阻火器并经主进阀/旁通阀切换调节进入热交换器,通过热交换器的换热和电加热器的加热,使冷废气加热到催化起燃温度（一般>220℃）。然后进入催化反应床,在催化剂 pt 、pd的催化作用下,有机物进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳。由于催化燃烧设备反应放热,使反应后气体温度上升达到一定的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热,预热源废气使气体温度升高,并且反应后的高温气体降低一定量的温度,后经引风机排入大气。系统启动时,首先由电加热器对催化剂 进行加热,当电加热器达到设定预热温度时,自动开启引风机,主进阀开启一定量（小设定值）,当催化剂 达到催化起燃温度时,通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启,旁路阀逐渐关闭。在对催化剂 加热过程中,由于电加热功率相对较小,所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热,以及电加热器的加热,使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完停止（电加热功率根据废气浓度而定）。达到正常运行状态。

三万风量vocs催化燃烧设备内部结构图及制作工艺流程详解

催化燃烧设备就是在催化剂 的帮助下,使vocs的燃烧温度降低,反应可以在320℃左右发生,详见下图。从而降低了有机废气净化装置的投资和运行费用,以及减少燃烧过程中辅助燃料的消耗和氮氧化物的排放。主流催化燃烧工艺 蓄热式催化焚烧装置（rco） rco结合了rto和cto装置的优点,rco由蓄热体和定制化的催化剂 组成。运行过程中,有机废气进入系统,先通过蓄热体预热,废气温度迅速上升,在反应室经催化剂 作用,在250-350℃反应温度下发生氧化反应,有机废气被氧化成co2和h2o,并放出大量热量,之后高温清洁空气再经过蓄热体,进行热量回收后,温度迅速降低,后,低温洁净的气体经过烟囱排放。 bme蓄热式催化焚烧装置（rco）由切换阀、带蓄热体的蓄热室、带载体的催化剂 以及燃烧室所构成。

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