一、产品关键词概述：

聚甲 基丙烯酸 甲 酯成膜乳化机_,化工乳化机_,高速乳化机_,高剪切乳化机_,不锈钢乳化机_,分体式乳化机_,管线式乳化机_,德国进口乳化机_

二、聚甲 基丙烯酸 甲 酯的介绍

聚甲 基丙烯酸 甲 酯,以丙烯酸 及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸 类树酯,相应的塑料统称聚丙烯酸 类塑料,其中以聚甲 基丙烯酸 甲 酯应用zui广泛。聚甲 基丙烯酸 甲 酯缩写代号为pmma,俗称有_机_玻璃,是迄今为止合成透明材料中质地zui优异,价格又比较适宜的品种。应用方面：pmma溶_于有_机_溶_剂 _,如苯 酚,苯 甲 醚等,通过旋涂可以形成良好的薄膜,具有_良好的介电性能,可以作为有_机_场效应管（ofet）亦称有_机_薄膜晶体管（otft）的介质层。

透明度优良,有_突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半,抗碎裂能力却高出几倍；它有_良好的绝缘性和机_械强度；对酸 、碱 、盐 有_较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷

pmm砂等手工和机_械加工,加热后可弯曲压模成各种亚克力制品。

三、与国产乳化机_相比

正常国产乳化机_的转速为3000rpm,而我们sgn通过底座下面的皮带轮对设备进行了1:3的增速,使速度zui高可达9000rpm,正常的国产乳化机_定转子一般是304不锈钢的,而我们sgn常规设备采用了316l不锈钢的,如果客户物料有_特殊要求我们可以提供碳化钨钴、氧化锆、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定转子,以确保达到客户的使用要求。

四、乳化机_结构特点：

1、采用德国先进技术,整机_一体化,功能模块化,创新设计,灵活高效；

2、有_着高精度的设计,内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；

3、内部工作组可以一级、二级、三级、四级....可以满足不同物料的要求；

4、腔体内带有_夹套可以灵活的控制温度,通蒸汽、通水均可以；

5、采用德国博格曼双端面机_械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行；

6、所有_与物料接触部位均为316l货316ti不锈钢。

五、高速乳化机_结构分析：

三级定、转子：三组分散头均易更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机_器都有_相同的线速度和剪切率非常易于扩大生产。

各种不同乳化头：具有_非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速乳化的稳定性,该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

六、高速乳化机_的结构

sgn高速乳化机_,主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机_器都有_相同的线速度和剪切率,非常易于扩大生产。适宜的温度,压力与粘度参数与dispgrsing一样。也符合cip/sip清洁标准,适合食品及医 药生产。

grs2000模块主要由两层分散头构成,工作时,物料通过投料口进入分散腔,首先到达层分散头进行处理,由于马达带动转子齿列高速运转,产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头,然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用,之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切,接着流出的物料进入第二层分散头腔体,对处理过的物料再次进行剪切（原理同上）,从而确保混合分散获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,生成的混合液稳定性更好,满足疫苗生产对于粒径的要求。

七、高速乳化机_的设计

grs2000丙烯酸 甲 酯成膜乳化机_采取直立式设计,使物料可以全部进入分散腔,符合工艺要求和流体力学要求,增加其工作效率,zui低处出口的出料设计符合生产要求,垂直的压力使得该机_器工作更加稳定,同时便于清洁。

聚甲 基丙烯酸 甲 酯成膜乳化机_