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熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

熔喷非织造布技术的发展——双组份熔喷技术。

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并列型：可使非织造布具有良好的弹性,通常是由两种不同聚合物,或不同粘度的同种聚合物做成并列型双组份纤维,利用不同聚合物不同的热收缩性可做成螺旋式卷曲纤维。例如开发了熔喷pet/pp双组份纤维的非织造布,由于收缩不同,形成螺旋卷曲性,使非织造布具有极好的弹性。

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熔喷法也是聚合物直接成网法中的一种,熔喷布,它是将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到极度的拉伸而形成极细的纤维,然后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网,后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法纤维非织造布。

熔喷布所用的材料的熔指在1500g/10min,而一般聚烯烃厂商出厂的高熔指pp,需要经过改性,才能做成熔喷材料。制备工艺大致分为两种,一是化学降解法,且分为完全降解法和不完全降解法,目前国内普遍采用不完全降解法。另一种是属催化剂 直接聚合而成,该法制得的熔喷料具有的加工稳定性,生产出的纤维柔顺性更好,但这种方法的加工成本较高,因此目前不论是进口还是国产料大多采用化学降解法生产。

纤维形成

经过滤的清洁熔体要经过分配系统,熔喷布制造设备,再均匀送入每组喷丝板,医 用熔喷布生产设备,使每个喷丝孔的挤出量一致。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同,喷丝孔必须排成一直线,上下两侧开有高速气流的喷出孔。

纤维冷却在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入,与含有超细纤维的热空气流相混,使其降温,熔融的超细纤维冷却固化。