在传统的皮带输送机中，由于托辊组对皮带的不连续支撑，不能在结构上实现物料和环境的有效隔离，又加上在运行过程中，皮带经常产生严重的跑偏、撒料，特别是在落料段，导料槽的封闭效果不十分理想，在大量落料的挤压作用下，造成物料大量外拽和抛洒，产生大量粉 尘，严重的污染环境。一般解决的方法是加装调偏装置，更换隔离橡胶板、托辊等易损部件，加装水喷淋，除尘器等设备。

  原带式输送机在导料槽处的胶带由槽型托辊组的三个托辊支撑，胶带在托辊与侧板之间。这种结构，当设备运行时，从漏斗中落下的物料直接砸在侧板及橡胶挡板上，加大了橡胶挡板和胶带之间的压力，使橡胶挡板和胶带之间的摩擦力增大，加速了橡胶挡板的磨损，使橡胶挡尘帘失去密封作用。同时，运行阻力大，易磨损胶带，更换不方便。现在的结构是把槽型托辊组的两个侧托辊去掉，把胶带放在平托辊和侧板的上方，由平托辊和侧板共同支撑胶带。为了减少侧板与胶带的摩擦，下侧板的内表面加衬高分子聚乙烯板，原来的橡胶挡尘去掉。把胶带放在导料槽的内部，物料及其粉 尘就不会从胶带和导料槽之间外泄，高分子聚乙烯板与胶带直接接触，它与胶带的摩擦系数远小于原来胶带与橡胶挡板的摩擦系数，因此他不会损伤胶带其本身，磨损量也很小，不用频繁更换。由于带式输送机拉紧装置的作用，夹带会很好的与衬板上的高分子聚乙烯板密贴，不会担心物料进入胶带与衬板之间。山东东泰导料槽主要用在dt2系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。