制砂机生产线中都配置哪些辅助设备？生产后的物料如何堆放储存？对于这些问题您了解多少？

   1.振动筛 振动筛是制砂生产线中的一种主要设备，用于骨料分级。按振动的特点可分为偏心筛、惯性筛、自定中心振动筛、重型振动筛和共振筛等几种。其共同特点是振动频率高，振幅小，当强烈振动时，筛面上的砂石料迅速发生离析颤跳现象，迫使细粒料易于筛出，因此可以获得较高的生产率和筛分效率。

   偏心振动筛的筛架是通过内轴承安 装在轴的偏心部位上，当轴旋转时，带动筛架作环形运动而形成振动。偏心振动筛的特点是振幅保持不变，即不随给料量的多少而变化，因而不易发生给料过多而使振幅减小，以致引起筛孔的堵塞现象。它的振动频率一般为840～1200次/min，振幅为3～6mm，筛网2～3层，适用于筛分粗、中颗粒的骨料。在筛分中，常用这种筛分机担任第一道筛分。

   惯性振动筛的筛架通过两侧支承钣簧固定在支座上，筛架上装有偏心轴而产生振动。其特点是振幅受负荷变化的影响较大，如给料过多、重量过大时，振幅会减小，容易发生筛孔堵塞，所以要求给料要均匀。它的振动频率较高，一般达1200～2000次/min，振幅较小，约为1.5～6mm，适于筛分细骨料。

   2.螺旋洗砂机 分单螺旋和双螺旋两种。双螺旋洗砂机中两个螺旋的旋转方向相反，以便沉砂由中部排出。螺旋洗砂机的给料粒度最大为15mm，产品含水量为15％ ～18％。温县振科机械厂生产的螺旋叶直径为750mm的单螺旋洗砂机，其生产率为40m3/h，是水利水电工程中常用的一种。

   3.骨料加工厂 大规模的骨料加工，常将加工机械设备按工艺流程布置成骨料加工工厂，成品获得率高，通常达到85％ ～90％。当成品获得率低时，可利用弃料进行二次破碎，构成闭路生产循环。在粗碎时多为开路生产循环，在中、细碎时采用闭路生产循环。

   以筛分作业为主的加工厂称为筛分楼，其布置常用皮带机送料上楼，经振动筛筛分出五种级配骨料，砂料则经沉砂箱和洗砂机清洗为成品砂料。骨料加工厂宜尽可能靠近混凝土系统，以便共用成品堆料场。

   4.骨料的堆存 为了适应混凝土生产的不均衡性，可利用堆料场储备一定数量的骨料，以解决骨料的供求矛盾。通常可按高峰时段月平均值的50％ ～80％考虑。汛期、冰 冻期停采时，须按停采期骨料需用量外加20％的富裕度考虑。

   （1）制砂生产线骨料堆存的质量要求：①应控制卸料的跌落高度，使卸料跌差在3m以内；②在进入拌和机前，砂料的含水量应控制在5％以内；③堆料场内还应设排污和排水系统，以保持骨料的洁净；④砂料堆场应有良好的脱水系统，同时，砂料应有3d以上的堆存时间，以利脱水。

   （2）制砂生产线骨料堆场形式。①台阶式。堆料与进料地面有一定高差，由汽车或机车卸料至台阶下，由地弄廊道顶部的弧门控制给料，再由廊道内的皮带机送料。②栈桥式。在平地上堆料可架设栈桥，在栈桥桥面安 装皮带机，经卸料小车向两侧卸料，料堆呈棱柱体，由廊道内的皮带机出料。③堆料机堆料。堆料机机身可以沿轨道移动，由悬臂皮带机送料，可扩大堆料的范围。为了增大堆料容积，可在堆料机轨道下修筑高路堤。

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