橡胶片材挤出机

密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。1、装料容量　　即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60％～70％为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算： 　　q——装料容量，kg； 　　k——填充稀疏，通常取0.6～07； 　　v——密闭室的总有效容积，l； 　　ρ——胶料的密度，g/cm3。 　　填充系数k的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。nr及含胶率高的配方，k应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，k应适当减小；磨损程度大的旧设备，k应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的k应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，k也应相应增大。另外逆混法的k必须尽可能大。2、加料顺序　　密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂  的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂  ，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂  过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂  的加入时间可由分配系数k确定。硫黄和超速促进剂  通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂  、活化剂  、促进剂  、防老剂  、防焦剂  等）通常在生胶后，炭黑前加入。生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂  等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。丁苯  橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯  橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯  丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。挤出机构造 、挤出机构造1 单螺杆挤出机结构示意图 1－电动机； 2－减速装置； 3－冷却水入口；4－冷却水夹套； 5－料斗；6－温度计； 7－加热套； 8－螺杆； 9－滤网； 10－多孔板； 11－机头和口模； 12－机座 （1） 传动装置： 由电动机、 减速机构和轴承等组成， 具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、 制品质量的稳定以及保证能够变速作用。 （2） 加料装置：无论原料是粒状、粉  状和片状，加料装置都采用加料斗，加料斗内应有 切断料流、标定料量和卸除余料等装置。 （3） 料筒： 料筒是挤出机的主要装置之一，塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进 行。挤压时料筒内的压力可达 55mpa，工作温度一般为 150～250oc，因此料筒是受压和受 热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却 的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。 （4） 螺杆： 螺杆是挤出机的关键部件，一般螺杆的结构如图再生胶片材挤出机有橡胶粒子配制成的防水建材添加剂  ，由它制成的新型屋顶材料可降低脆性温度、增强流动温度、降低穿透性。该种屋顶材料是一种新型的防水屋顶材料，以宽60-80cm韧性带形式生产，有多层组成，中间层为细玻璃纤维制成的玻纤布。这一层决定了材料的强度性能。在其两面涂上厚度为 1.5mm 的改性沥青，在外、上、下贴上厚度为0.10-0.15mm 的聚乙烯薄膜。　　这些薄膜可以阻止屋项防水材料成卷包装时互相粘住，以便运输。这种材料卷长度约为 10米。当采用这种材料覆盖房屋及生产车间平顶及余顶铺设，对使用喷灯加热沥青，此时聚乙烯薄膜熔化掉，沥青改性层粘在屋顶表面，并可使沥青层相互粘接。通常，在屋顶上铺涂2层，这样屋顶覆盖层总厚度为6-7mm，最上一层有时并非聚乙烯膜层，而是花岗石料子层，这样可以保护光对屋顶材料的影响。另外，也可由大企业进行生产，可广泛应用与各城市不同层次住房屋顶防水。废胶粉  与树脂并用一般来说，废胶粉  可填充于所有热塑性树脂，但较有实际意义的当推pe、pp、ps、pvc、 cpe、abs树脂等。用废胶粉  掺用的热塑性树脂，多可用模压、层压，压延和注塑成型加工成制品。废胶粉  和树脂掺用可以采用简单共混法和动态脱硫法。　　动态脱硫法与简单共混法相比，其配方中含有硫化剂  ，可在保证物料混匀的基础上，使废胶粉  之间，废胶粉  与增容剂  或废胶粉  与树脂之间产生交联反应。由于废胶粉  本身己是交联结构，且粒径较大，在共混过程中，即使废胶粉  与树脂质量比是80/20，废胶粉  也很容易成为分散相，并且分散较均匀，工艺控制较容易，对加工设备的要求也低。聚烯烃/废胶粉  塑性弹性体可用于生产密封条、屋顶及地面铺设材料、栅栏柱、枕木垫、防滑垫、鞋底、挡泥板、车轮、洒水桶盖等制品。　　在鞋底中添加硫化胶粉  ，可以改善鞋底的曲挠性。试验证明，不加硫化胶粉  的鞋底经2 万次曲挠就会断裂，而加了硫化胶粉  的鞋底经4万次曲挠也不会断裂。2 所示。 （5）口模和机头：机头是口模与料件之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、 制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。 机头和口模结构的好坏， 对制品的产量和    质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。 （6）冷却装置：使熔融物料冷却为固体（或产品） ，以便于切割成粒或产品。 （7）卷取（切割） ： （8）后处理：喷涂、丝印、表面处理等    5、挤出机参数： 、挤出机参数    （1）螺杆直径（ds） ：螺杆外径，常用 60～150mm，直径增大，挤出机输送能力增大，生 产能力提高。 （2）螺杆长径比 l/ds：工作部分的有效长度与直径之比，通常为 20～40，长径比大，混合 均匀，减少逆流和漏流。要求塑化时间长，如硬质塑料、粉  状塑料或结晶塑料，长径比要求 较大。热敏性塑料，受热易分解，长径比较小。 (3) 螺槽深度 h：h 小时，产生较高剪切力，有利于塑化，但挤出生产率降低。h 较大， 则反之。h 沿着螺杆轴向变化。 （4）螺旋角θ：螺纹与螺杆横截面之间夹角，θ增大，生产能力提高，剪切作用减小。介 于 10～30 度之间。 （5）螺纹棱部宽 e：太小则漏流增加，产量降低；太大则易局部过热。0.08～0.12 ds。 （6）螺杆与料筒间隙：大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时，剪切力变小、生产 能力下降、物料熔融塑化慢。过小，强剪切力易引起物料受热降解。0.1～0.65mm。图 2 螺杆示意图 h1 送料段螺槽深度；h2－计量段螺槽深度；d－螺杆直径；q－螺旋角； l－螺杆长度； e－螺棱宽度； s－螺距