1. 按生产能力可分为：小型、中型和大型。

小型，即生产率在40t/h以下；

中型，即生产率在40～400t/h；

大型，即生产率在400t/h以上。

2. 按搬运方式（迁移方式）可分为：移动式、半固定式和固定式。

移动式，即料仓和搅拌锅自带轮胎，可随施工地地点转移，适用于县乡公路和低等级公路工程；

半固定式，即将设备装置在几个拖车上，在施工地点拼装，多用于公路施工；

固定式，即将设备作业地点固定，适用于工程集中、城市道路施工。

3. 按工艺流程（搅拌方式）可分为：连续滚筒式和间歇强制式。

连续滚筒式，即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行；

强制间歇式，即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。

移动双滚筒系列

双滚筒特点：

1:间歇式烘干滚筒和搅拌滚筒整体设计，为客户降低投资成本。

2:正转烘干，反转出料，中部引风，整机结构简单，易于操作。

3:plc可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。

4:移动式的底盘结构，令运输与安  装快捷、方便。

5:燃煤燃油两用型，可根据用户需要选择。

移动强制式系列

特点：

1：间歇式烘干滚筒和双卧轴整体设计，搅拌更彻底，成品料质量更好。

2：计量准确，质量稳定。

3：正转烘干，反转出料，整机结构简单，易于操作。

4：plc可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。

5：移动式的底盘结构。令运输与安  装快捷、方便。燃煤燃油两用型，可根据用户需要选择。

特点：

1：成品料仓底置式结构相对旁置式结构，大大减少了设备的占地面积，同时取消了成品料小车提升

机构，降低了设备的故障率；

2：将布袋除尘置于烘干滚筒上方，减少热量损失，节省燃料和空间；

3：采用进口振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；

4：骨料提升机采用双排板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；

5：独特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、高效、可靠；

6：优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定；

7：预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备；

8：双机双控全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安  全；

9：模块化设计，令搬运、安  装更加快捷方便。