dye-300s全自动水泥压力试验机 压力机 试验机厂家批发

产品简介

全自动水泥压力试验机为了测定水泥、砖及石块等建筑材料的抗压强度，广泛采用了多种内型和不同型号的压力机。在水泥物理检验中，过去实行硬练法，一般水泥厂化验室使用600kn的压力机，现在实行软练法，多采用300kn液压式压力机。

一、全自动水泥压力试验机工作原理：

全自动水泥抗折抗压试验机的油缸是在密封的容器里，液体在其任意一点受到压力作用的时候，这压力被液体传递到容器的任何部位，而且压力的强度不变，液压式压力使用机就是根据这一原理设计的，液压式压力使用机是由油泵、油缸和测力机构所组成，油泵、油缸和测力机构之间用管道联通，构成密闭的油压系统。

二、技术参数：

1、最大试验力                              300kn

2、试验力测力范围                         4％-100％

3、试验机精度                             优于±1％

4、施加试验力误差                          ±5％

5、加荷速度                         标准2.4kn/秒（可调）

6、压盘间距离                              180mm

7、上下压板尺寸                       上100mm 下185mm

8、外形尺寸                         860mm×430mm×1100mm

9、主机重量                                550kg

10、电源功率                                0.75kw

三、全自动水泥压力试验机鉴定方法：

1、应在室温20度的条件下进行。

2、在负荷精度鉴定前，应将测力计放置压力试验机的压板中央，开动机器徐徐加油，调整压力表指针对零，如果是摆锤或弹簧测力，更换摆锤货弹簧后，指针变动不应大于2个分度。

3、鉴定工具，三等标准测力计，测力计的温度应于试验的温度相一致，用水银箱式测力计鉴定时，在鉴定过程中室温变动不应超过1度。

4、测力计在试验机上加荷过程中不应卸荷，卸荷过程中不应加荷，鉴定时，每次卸荷后，测力计，不应大于2个分度。

5、压力试验机通常是从每级最大负荷20％开始，按顺序检验不应少于五点（五点应于最大负荷的20％、40％、60％、80％、和100％相适应）。例如：300kn压力试验机检验的五点顺序是：60kn、120kn、180kn、240kn、和300kn。

6、检验时，应改变工作活塞的位置，约在其工作行程10％和60％两个位置上进行。

7、示值相对误差和相对变动度值是带从动针按进程连续检验三次，而示值进回程相对误差是不带从动针，连续进行一次进程及回程检验。

8、本机是用于水泥力学性能试验和对其进行分析研究的专用试验设备，完全满足gb/t 17617《水泥胶沙强度检验方法（iso方法）》要求，广泛应用于建筑行业和水泥生产企业。

四、全自动水泥压力试验机安  装方法:

1、安  装：拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只m20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）为了操作方便，机器可以放置在预制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基础上（见图二）。机器调至水平安  装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂  ，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

2、调试：本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。

（1）注油

用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油；

注油量以达到油标中部位置为宜；

注油完毕后盖上后盖板。

注意：

当环境温度为15±5℃用gb443-84n68

当环境温度为25±5℃用gb443-84n100

（2）电气联接

把随机电源插头插在相应插座上。电源为380v 50hz 。

（3）启动油泵排气

将回油阀（12）打开，送油阀（13）打开。接通机器电源，此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约25mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。