产品介绍：

智能张拉：

智能张拉是指不依靠工人手动控制,而利用计算机智能控制技术,通过仪器自动操作,完成钢绞线的张拉施工。

智能张拉系统操作简单,界面人性化,适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统,可以自动读取梁板参数,智能计算张拉过程的压力值,无线控制油泵的进退油,实时无线采集油压与位移信息,自动生成预应力张拉记录表等功能。

全程无需人工干预,且具有错误纠正、数据同步、张拉申核等张拉过程控制,核心是在预应 力张拉控制和施工技术总结的基础上,通过计算机来控制张拉施工过程,完全改变 了传统的通过人工来操纵油泵进行张拉操作,真正地实现了张拉的同步性控制。

智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性,能完全排除人为因素干扰,有效确保预应力张拉施工质量,是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。

高频振动器：

高频振动器,依靠调频电源将电机频率调制成高速旋转并带动偏心轮做圆周运动,从而产生振动,并通过滚道将振动传给端盖乃至机壳。主要用于：高速铁路建设,高速公路建设,轨道板厂和桥梁厂。

特点:

聚能gpg系列高频振动器使用寿命长,效率高,振幅大,激振力强,无失振现象,结构紧凑,使用方便,易损件少,便于维修。

高频电源柜

线切割控制柜特色功能

参数数字化调节,直观准确方便。

加工电流梯度增加,参数调节和波形自适应调整功能。

配合中走丝控制卡可实现多次切割（中走丝）功能。

主要特点

电源打破了传统电源的设计模式,采用高集成fpga电路控制,使其频率及其稳定；其脉冲产生,参数显示,整形电路全部采用专用数字电路；可产生脉宽为2微秒到99微秒,间隔为3至15倍的矩形脉冲和分组脉冲（分组脉冲最小脉宽为8微秒）；功放采用专用大功率管,最大可提供6.5a的切割电流,为高光洁度切割和高速切割提供可靠保证；本电源特别设计了脉冲参数联机切换功能,可完美配合中走丝线切割机床进行多次切割加工,同时增加了起始电流缓增加和参数调节自动在换向期间进行功能,使整机性能更加优越,并保证电源能长期稳定地运行。月耗电量节省30％！

技术参数

（1） 使用电源：交流220±10％v(20±1hz)

（2） 额定功率：1500w

（3） 脉冲参数：ti：2 μs~99μs to：3~15ti

（4） 分组脉冲：1μ s/1μ s

（5） 加工电压：55v~115v五档可调

（6） 最大加工电流：6.5a

（7） 功率输出：9级可调

（8） 最大切割厚度：≥800mm

（9） 最大切割速度：≥120mm2/min

（10） 最佳表面粗糙度：ra≤1.0us（多次切割）

智能张拉系统

预应力智能张拉系统,通过计算机软件控制实现预应力张拉全过程自动化,杜绝人为因素干扰,能有效确保预应力张拉施工质量,是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。

工作原理：
智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标,伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据,并实时将数据传输给系统主机进行分析判断,同时张拉设备（泵站）接收系统指令,实时调整变频电机工作参数,从而实现高精度实时调控油泵电机的转速,实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序,由主机发出指令,同步控制每台设备的每一个机械动作,自动完成整个张拉过程。

主要功能与特点

1、精确施加应力

智能张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值,将误差范围由传统张拉的±15％缩小到±1％。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第二款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5％”。）

2、及时校核伸长量,实现“双控”

系统传感器实时采集钢绞线数据,反馈到计算机,自动计算伸长量,及时校核伸长量误差是否在±6％以内,实现应力与伸长量“双控”。（《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时,应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6％”。）

3、对称同步张拉

一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工艺。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2％”。）

4、规范张拉过程,减少预应力损失

实现了张拉程序智能控制,不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求,避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。）

5、自动生成报表杜绝数据造假

自动生成张拉记录表,杜绝人为造假的可能,可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程,提高了工作效率。

6、远程监控功能

实现远程监控功能,方便质量管理,提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台,能实时进行交互,突破了地域的限制,及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况,实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”