ic厌氧反应器工作流程

进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入第一个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分cod被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从第一级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的cod被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水（12）经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

ic厌氧反应器优点

ic反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素  方面比其它反应器更具有优势。

（1）容积负荷高：ic反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省投资和占地面积：ic反应器容积负荷率高出普通uasb反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且ic反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。

（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（cod=2000~3000mg/l）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（cod=10000~15000mg/l）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。ic反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常ic反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

（5）具有缓冲ph的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用cod转化的碱  度，对ph起缓冲作用，使反应器内ph保持最好状态，同时还可减少进水的投碱  量。

（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而ic反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

（7）出水稳定性好：利用二级uasb串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中k

s高产生的不利影响。van

lier[6]在1994年证明，反应器分级会降低出水vfa浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。

（8）启动周期短：ic反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。ic反应器启动周期一般为1～2个月，而普通uasb启动周期长达4～6个月。

（9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，ch4为70％～80％，co2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为燃料加以利用[8]。

ic厌氧反应器

适用范围

ic厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，为第三代厌氧反应器的代表类型（uasb为第二代厌氧反应器的代表类型），与第二代厌氧反应器相比，它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。当cod为10000-15000mg/1时的高浓度有机废水；第二代uasb反应器一般容积负荷为5-8kgcod/m3；第三代aic厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgcod/m3。ic厌氧反应器适用于有机高浓度废水，如，淀粉  废水、柠檬酸  废水、啤酒废水、酒精废水 造纸废水等。