袋除尘器在水泥工业中应用非常广泛，有些袋除尘器由于结构和清灰控制等方面的原因，在运行中经常出现问题，从而影响了整个水泥工艺系统的正常运行。

建材车间专用粉  尘除尘设备是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉  尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或plc控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉  尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉  尘沉降至灰斗，避免了粉  尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉  尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉  尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

伴随新标准的实施，水泥行业也走向了一场抗霾除尘之路。对于水泥生产过程中产生的粉  尘，目前业内采用的除尘办法主要有电除尘和袋式除尘两种。基于不同的工艺特点，相比于袋式除尘，电除尘运行和维护成本较低，但同等规模下除尘效果略差。由于水泥工业粉  尘量大，电除尘除尘效率受设备性能、企业管理水平、生产线工况等因素  影响较大，除尘效率不一，国内仅少数水泥企业可以用电除尘实现国家排放标准。正因为如此，制约因素  相对较少、除尘效率更高的袋式除尘成为当前更多水泥企业降低粉  尘排放量的首选。

袋式除尘设备作为目前水泥行业广泛应用的节能降耗设备，具有处理量大，除尘效率高，稳定性好，有效提高水泥回收率等特点，符合国家节能减排的产业政策，属于国家发改委重点鼓励发展的环保装备。根据《水泥行业准入条件》，工信部于2010年11月印发《关于水泥工业节能减排的指导意见》将静电除尘器改造为袋式除尘器列为水泥行业节能减排重点建设工程。

中国环保产业协会袋式除尘委员会秘书长吴善淦也曾表示，电除尘器改为袋式除尘器是水泥行业除尘改造的唯一路径。袋式除尘器是控制颗粒物尤其是pm2.5超细粒子最有效的设备。相较于电除尘器，袋式除尘技术对微细粒子有较高的捕集效率，超细面层和覆膜滤料的测试表明，对于0.01μm～1.0μm微细粉  尘的去除效率可达到97％～99％，甚至更高。

近年来袋式除尘已成为颗粒物捕集技术的发展方向，工业除尘关键是研发高效率、低阻力、长寿命、功能化的滤料，尤其针对pm2.5细粒子的专用滤料将是主要研发方向。袋式除尘器在水泥、钢铁、有色金属、电力、化工、等行业领域的应用已呈现逐步取代电除尘器的趋势。未来袋式除尘设备将有更广阔的发展空间。

袋式除尘器的技术特点1.对窑工况变化的适应能力强客观地讲，无论是电除尘器还是袋式除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能保证国家规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，袋式除尘器的适应能力则要强一些。

进入除尘器废气的温度、湿度(即烟气性质)的变化对电除尘器的影响要大些。一般控制进入电除尘器的烟气温度为120℃~150℃、湿度为10％~15％、露点为50℃~60℃，过高或过低均对电除尘器运行不利。温度过高、湿度过低，则粉  尘比电阻升高，有可能使电场频繁火花放电、电晕电流增大、除尘效率下降;温度过低、湿度过高，有可能使粉  尘在极板和电晕线上产生粘附，使振打清灰困难，严重时会影响除尘器正常工作。

袋式除尘器对废气温度、湿度变化的范围要求较宽，尤其是由于一些新型滤料的应用，如玻璃膨体纱微孔薄膜复合滤料等，其工作温度为250℃(瞬时可达280℃)，允许温度要求也较电除尘器宽。综上所述，可以说袋式除尘器较电除尘器对窑工况变化及烟气性质变化的适应性要强些。

2.袋式除尘器能捕捉细微的粉  尘随着滤料产业的发展，新产品不断出现，已经可以选择满足捕捉细微粉  尘的滤料，这就使除尘效率大大提高。

3.对环保要求适应性强随着人们对生存环境质量要求的不断提高，政府必然会逐步提高环保标准。目前，电除尘器进一步降低出口浓度只能靠增加沉淀极板面积来提高捕尘效率，减小排放量，这势必将增加设备体积和投资。而袋式除尘器只需通过调整清灰频率即可满足新排放要求。

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