机床铸件加工的误差范围：

机床铸件在机械产品中如此广泛地被采用，主要在于铸造方 法有以下特点：与锻造、冲压、焊接和粉  末冶金等金厲零件毛坯的 成形方法相比，铸造方法可以生产出形状十分复杂，特别是具有复杂内腔形状的毛坯与零件。如内燃机机体、气缸头，机 床的床身、箱体，各种泵体，船用嫘旋桨等等。并且甶于铸 造方法对零件结构形状限制小，铸件可以按照'受力状况采用 最合理的截面形状，而且根据需要还可设置加强筋等，来提. 髙结构强度和刚度。如将锻钢曲轴改成球墨铸铁曲轴时，可 以通过改变曲抦、铀孔等各部分的结构形状来增加铸造曲轴 的结构强度和刚度。铸件成本一般都较低。这由于铸造所用的原材料比 较便宜，来源广泛，还可直接利用废旧金厲料重熔。同时， 在一般情况下也不需要价格昂贵的设备。此外，由于铸件 形状和尺寸与最终零件十分接近，可减少切削加工工作量， 节省金属，降低了零件的成本。机床铸件加工精度和加工误差的关系：机床铸件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工的零件机床铸件精度就越高

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