猪场自动供料系统由料塔（储料仓）、变径料口、动力系统、输料管线、控制箱等部分组成，猪场把饲料放在料塔中，然后通过动力系统、输料管线把料输送到猪舍内部，进而输送到每头猪的料槽中，当最后一个料槽上满料后，通过传感器自动关停动力箱，从而使用自动化供料。

我公司料线特点：

动力轮：市场上现在有的动力轮是铸铁的、塑料的等，铸铁的动塞盘链条的磨损程度太高，容易使链条断裂；而塑料的容易坏，增加维护成本。而我公司的动力轮目前采用尼龙材料制作而成，结实耐用，且不损塞盘链条。

90度转角：市场上现有的转角为：塑料的、铝合金等材质。塑料的转角容易破裂，而铝合金的转角成本太高，我公司的90度转角采用镀锌板冲压件，造价低，且结实耐用，性价比高。

减速机：我公司的动力系统上增加减速机且电机配置合理，保证输出传动比的合理性，避免单独使用电机因为电压电流的不稳定而过快过慢等因素  影响料线的使用寿命、故障率等问题。

变径料口：我公司的变径料口里边装有拨料装置，让料线处在半管运行状态，这样可以减少动力电机的负荷，增强链条的使用寿命，且有效减少料线的维护次数及成本。

塞盘链条：第一代链条：采用钢索链环加刮板的形式，这样的链条在堵料或者饲料中出现异物的情况下很容易断裂，增加维修成本。第二代链条：钢丝绳浇筑尼龙刮板链条，钢丝绳上也浇筑一层胶皮。第三代链条：采用201不锈钢丝绳，满环注塑刮板，且在刮板中加有钢钉，增加了尼龙塞盘与链条的附着力，有效避免了注塑部分与链条之间的脱落滑动。第四代链条：采用304不锈钢丝绳，满环注塑刮板，且在刮板中加有钢钉，增加了尼龙塞盘与链条的附着力，有效避免了注塑部分与链条之间的脱落滑动。比201不锈钢更加耐酸  耐腐蚀，抗氧化性强等效果。我公司目前采用的塞盘链条全部是第四代产品，与相同质量及材质的日本进口产口相比，成本低，且实用。

管线余料问题的解决：在管线下料口的孔上，大部分都采用椭圆形，这样不会降低管线的强度，在最后一个开口上，一般开口比较大，避免余料被拉入动力箱，致使动力箱出现堵料、饲料发霉等情况。