振动清除应力机的几个特点来说明振动时效的好处。

   投资少：与热时效相比,它无需庞大的时效炉,可节省占地面积与昂贵的设备投资。

   振动时效后不会改变工件的机械性能，能够保持原来的尺寸及硬度，同时大大提高了抗变形能力

   生产周期短：自然时效需经几个月的长期放置,热时效亦需经数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。

   节约能源,降低成本：在工件的共振频率下进行时效处理,耗能极小。

     振动清除应力机初期进入国内市场时，因为其高效的应力消除率及无污染、易操作、不受工件大小的限制等优势，立刻在机械行业引起了轰动。但振动时效应力消除工艺毕竟是一种新兴的技术，大多数国内的工程师还是持怀疑态度的。随着振动时效工艺在国内这几十年的发展和国内众多机械领域的应用实例，人们已经能像看待热时效一样，没有人去质问振动时效管用吗？消除多少残余应力？这样的幼稚问题。大量的客户已经淘汰了热时效，振动时效已取而代之。大量的时事证明了振动时效是有用的、环保的、节能的、更让人省时间的。早期人们都不敢相信，一下可以提高那么多，那个差距有点难以接受，虽说表面上看到了结果，但是真正能接受还是需要时间的验证和适应，一件事情出现的太突然了就算是好事也是很难让人接受的，这是人之常情，经过这么长时间的适应很多行业人都接受振动时效设备。

一、时效振动处理机的三个组成部分： 

振动时效技术应用需要有专门的振动时效设备，振动时效设备大体上由控制器，激振器，传感器等三部分组成。

控制器：

    控制器是振动时效装置的心脏，它的主要功能是控制激振器上的电动机按操作者得指令要求运转，并吧测得的有关数据给予显示和打印，控制器的技术指标代表着整体设备的水平。控制器一般由cpu板、控制板、外围硬件、显示板和打印机等组成。原有的控制器一般是通过大量的电子元件之间的控制实现控制器的最基本功能。

激振器：

    激振器是振动时效装置的执行部分，对于构件的振动时效处理，就是通过激振器来完成的。激振器主要有调速电机、偏心块和偏心箱组成，电机的转速及升降的速度是由控制器来控制的，电机带动偏心两可调的偏心块运转，产生一定的周期激振力，激振力通过偏心箱作用在被时效的工件上，以实现对工作的振动时效处理。

传感器：

传感器是用来测试工件的振动情况的，它将工件的实际振动变成电信号传输给微机处理，帮助微机实现对工件的振动监视。

二、典型工件的振动器清除应力机工艺案例

1、梁型工件的振动处理工艺

    某厂成批生产的b1010a刨床的床身，材质为ht200，重量问6500kg，轮廊尺寸为6900×980×580mm，为典型的梁型件，首先用四个橡胶垫在床身下面距端部2/9l即1530mm处将床身支撑起来。该床身两头为油箱，中央夹激振器不方便，所以把激振器用弓形卡具卡紧在床身端头油箱处。加速度计用磁铁吸紧在床身的另一端头。

    用振动时效装置对床身进行扫频处理，测得其一阶固有频率为2334r/min,即38.9hz，共振加速度值为48.9m/s2。这时k2型激振器的偏心率调在26％（本激振器偏心装置在0～100％范围内无极可调）。按峰值48.9m/s2的1/2确定振动频率为2303r/min振动处理约10分钟，加速度值基本保持不变了，再处理3分钟，即共13分钟。然后再对床身进行扫频处理，发现共振频率已发生前移，峰值已升高，符合jb/t5926—91验收标准中第4.12条第c、d两项验收指标，达到消除和均化残余应力的目的。

2、方型工件的振动时效工艺

    某厂生产的j31—400压力机的横梁，为焊接结构件，重量为137000kg，轮廓尺寸为2090×2030×1520，为较为典型的方型件。在其底面采用三点支撑方式，橡胶垫距相邻的两端面的距离约为该边长度的1/3。激振器用螺栓拧紧在横梁顶面的中间部位，加速度计吸紧在靠近一侧的中间位置上。

    用振动时效装置对其进行扫频处理，测得其固有共振频率为4572r/min即76.2hz,共振峰高度为32.6m/s2,鉴于该工件刚性较大，选择其共振峰值32.6m/s2的2/3来确定振动频率为4551r/min,振动处理18分钟，微机内部的专家系统就判定为达到效果而自动关机，从随后第二次扫频的数据和曲线图上看，与第一次扫频的比较，已出现共振频率左移、峰值升高、带变窄三种现象，符合jb/t5926-91标准中的第4.12条的c、d、e三项验收指标。

3、圆环型构件的振动时效工艺

某厂生产的syi1920/2850型风机叶轮是专门为发电厂引排粉  尘设备配套的，以前一直沿用热时效方式来消除焊接应力，由于量大，交货期短，热时效变形较严重，故进行振动时效处理。该叶轮外径2850mm，内径1920mm，厚度350mm，为焊接结构，属较典型园环形件，采用三点支撑，沿圆周上三点均布。激振器用c形卡具卡紧在内圆处，传感器放在叶轮的外圆周上，用振动时效装置测得该叶轮固有频率为10532r/min，共振峰值为43.3m/，这时选择的是k2型激振器，偏心量为28％左右。选择在峰值43.3m/的1/3所对应的频率10486r/min下进行振动时效处理12分钟，在进行第二次扫频，可知，对该叶轮的振动时效处理时间为14分钟。

三、选择时效振动清除应力机需注意的三点

1、：液晶显示屏幕上加速度显示数值与等时效完毕后打印出曲线数值是否相同

     在时效过程的时候，看液晶显示屏幕上加速度显示数值是多少，然后等时效完毕后打印出曲线对比，看数值是否相同。如果时效过程中，液晶显示屏上显示加速度有波动，请记录下波动程度和具体情况，等时效完毕后打印出曲线报告，看曲线报告上是否和刚才看到的液晶显示屏上的情况相同。甚至可以时效过程中把传感器从工件上拿掉，放在手上1分钟，看这时候液晶屏幕上是否还有波形显示(正常情况下是没有显示的)，时效完毕后，打印曲线报告，看时效曲线是否有一段时间曲线上是加速度0显示。

2、：振动时效设备是否有震感，是否都起振

     振动时效消除应力.时效工件的时候，用手摸一下工件，czx1qr看是否有很强烈的震感，摸一下工件的四周，看是否都有震感，是否都起振，是在振动还是仅仅在晃动微微颤动。适当的时候可以用铁屑或者沙子放在工件上面，看铁屑或者沙子时候有明显的跳动。但在设备现场调试时，也要检查工件是否产生极大噪音。

3：振动时效设备有无人工手动功能

     选购时候询问一下除了全自动功能以外还有别的功能没有，有没有人工手动找操作找频率功能，人工手动操作可控制在只选择主振峰峰值的1/3—2/3的频率，而避免扫峰扫到最高处。

振动清除应力机的几个特点来说明振动时效的好处。

   投资少：与热时效相比,它无需庞大的时效炉,可节省占地面积与昂贵的设备投资。

   振动时效后不会改变工件的机械性能，能够保持原来的尺寸及硬度，同时大大提高了抗变形能力

   生产周期短：自然时效需经几个月的长期放置,热时效亦需经数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。

   节约能源,降低成本：在工件的共振频率下进行时效处理,耗能极小。

     振动清除应力机初期进入国内市场时，因为其高效的应力消除率及无污染、易操作、不受工件大小的限制等优势，立刻在机械行业引起了轰动。但振动时效应力消除工艺毕竟是一种新兴的技术，大多数国内的工程师还是持怀疑态度的。随着振动时效工艺在国内这几十年的发展和国内众多机械领域的应用实例，人们已经能像看待热时效一样，没有人去质问振动时效管用吗？消除多少残余应力？这样的幼稚问题。大量的客户已经淘汰了热时效，振动时效已取而代之。大量的时事证明了振动时效是有用的、环保的、节能的、更让人省时间的。早期人们都不敢相信，一下可以提高那么多，那个差距有点难以接受，虽说表面上看到了结果，但是真正能接受还是需要时间的验证和适应，一件事情出现的太突然了就算是好事也是很难让人接受的，这是人之常情，经过这么长时间的适应很多行业人都接受振动时效设备。

一、时效振动处理机的三个组成部分： 

振动时效技术应用需要有专门的振动时效设备，振动时效设备大体上由控制器，激振器，传感器等三部分组成。

控制器：

    控制器是振动时效装置的心脏，它的主要功能是控制激振器上的电动机按操作者得指令要求运转，并吧测得的有关数据给予显示和打印，控制器的技术指标代表着整体设备的水平。控制器一般由cpu板、控制板、外围硬件、显示板和打印机等组成。原有的控制器一般是通过大量的电子元件之间的控制实现控制器的最基本功能。

激振器：

    激振器是振动时效装置的执行部分，对于构件的振动时效处理，就是通过激振器来完成的。激振器主要有调速电机、偏心块和偏心箱组成，电机的转速及升降的速度是由控制器来控制的，电机带动偏心两可调的偏心块运转，产生一定的周期激振力，激振力通过偏心箱作用在被时效的工件上，以实现对工作的振动时效处理。

传感器：

传感器是用来测试工件的振动情况的，它将工件的实际振动变成电信号传输给微机处理，帮助微机实现对工件的振动监视。

二、典型工件的振动器清除应力机工艺案例

1、梁型工件的振动处理工艺

    某厂成批生产的b1010a刨床的床身，材质为ht200，重量问6500kg，轮廊尺寸为6900×980×580mm，为典型的梁型件，首先用四个橡胶垫在床身下面距端部2/9l即1530mm处将床身支撑起来。该床身两头为油箱，中央夹激振器不方便，所以把激振器用弓形卡具卡紧在床身端头油箱处。加速度计用磁铁吸紧在床身的另一端头。

    用振动时效装置对床身进行扫频处理，测得其一阶固有频率为2334r/min,即38.9hz，共振加速度值为48.9m/s2。这时k2型激振器的偏心率调在26％（本激振器偏心装置在0～100％范围内无极可调）。按峰值48.9m/s2的1/2确定振动频率为2303r/min振动处理约10分钟，加速度值基本保持不变了，再处理3分钟，即共13分钟。然后再对床身进行扫频处理，发现共振频率已发生前移，峰值已升高，符合jb/t5926—91验收标准中第4.12条第c、d两项验收指标，达到消除和均化残余应力的目的。

2、方型工件的振动时效工艺

    某厂生产的j31—400压力机的横梁，为焊接结构件，重量为137000kg，轮廓尺寸为2090×2030×1520，为较为典型的方型件。在其底面采用三点支撑方式，橡胶垫距相邻的两端面的距离约为该边长度的1/3。激振器用螺栓拧紧在横梁顶面的中间部位，加速度计吸紧在靠近一侧的中间位置上。

    用振动时效装置对其进行扫频处理，测得其固有共振频率为4572r/min即76.2hz,共振峰高度为32.6m/s2,鉴于该工件刚性较大，选择其共振峰值32.6m/s2的2/3来确定振动频率为4551r/min,振动处理18分钟，微机内部的专家系统就判定为达到效果而自动关机，从随后第二次扫频的数据和曲线图上看，与第一次扫频的比较，已出现共振频率左移、峰值升高、带变窄三种现象，符合jb/t5926-91标准中的第4.12条的c、d、e三项验收指标。

3、圆环型构件的振动时效工艺

某厂生产的syi1920/2850型风机叶轮是专门为发电厂引排粉  尘设备配套的，以前一直沿用热时效方式来消除焊接应力，由于量大，交货期短，热时效变形较严重，故进行振动时效处理。该叶轮外径2850mm，内径1920mm，厚度350mm，为焊接结构，属较典型园环形件，采用三点支撑，沿圆周上三点均布。激振器用c形卡具卡紧在内圆处，传感器放在叶轮的外圆周上，用振动时效装置测得该叶轮固有频率为10532r/min，共振峰值为43.3m/，这时选择的是k2型激振器，偏心量为28％左右。选择在峰值43.3m/的1/3所对应的频率10486r/min下进行振动时效处理12分钟，在进行第二次扫频，可知，对该叶轮的振动时效处理时间为14分钟。

三、选择时效振动清除应力机需注意的三点

1、：液晶显示屏幕上加速度显示数值与等时效完毕后打印出曲线数值是否相同

     在时效过程的时候，看液晶显示屏幕上加速度显示数值是多少，然后等时效完毕后打印出曲线对比，看数值是否相同。如果时效过程中，液晶显示屏上显示加速度有波动，请记录下波动程度和具体情况，等时效完毕后打印出曲线报告，看曲线报告上是否和刚才看到的液晶显示屏上的情况相同。甚至可以时效过程中把传感器从工件上拿掉，放在手上1分钟，看这时候液晶屏幕上是否还有波形显示(正常情况下是没有显示的)，时效完毕后，打印曲线报告，看时效曲线是否有一段时间曲线上是加速度0显示。

2、：振动时效设备是否有震感，是否都起振

     振动时效消除应力.时效工件的时候，用手摸一下工件，czx1qr看是否有很强烈的震感，摸一下工件的四周，看是否都有震感，是否都起振，是在振动还是仅仅在晃动微微颤动。适当的时候可以用铁屑或者沙子放在工件上面，看铁屑或者沙子时候有明显的跳动。但在设备现场调试时，也要检查工件是否产生极大噪音。

3：振动时效设备有无人工手动功能

     选购时候询问一下除了全自动功能以外还有别的功能没有，有没有人工手动找操作找频率功能，人工手动操作可控制在只选择主振峰峰值的1/3—2/3的频率，而避免扫峰扫到最高处。