本机加工范围：本机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的清理或强化，尤其对怕喷撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
抛丸加工处理流程：首先将工件通过吊具吊挂在吊钩上，吊钩沿轨道运行带工件进入抛丸清理室内，吊具带动工件旋转，同时接受侧面抛丸器对工件进行的抛丸清理。抛丸器里高速旋转的叶轮将钢丸均匀地抛到工件表面，除去锈层、氧化皮。抛射后的弹丸，经过螺旋输送机送到提升机中，通过风选分离器后，分离器将弹丸中的粉尘及微小粒杂物分离出去。干净的弹丸分别送至2个抛丸器中，经过抛丸器加速后抛射到工件表面上.........
一、适用范围： 
主要适用于各行业中的铸件、锻件、铝合金件、冲压件、齿轮及汽车零配件、汽车轮毂、摩托车零配件、弹簧等的清砂、除锈、去氧化皮、表面强化、表面光饰。 
二、本机特点： 
1、  本机按工件清理要求在两个工作位置上各布置4台抛丸器，清理范围广。工  件 由悬挂输送系统输送，在清理室工作位置停止、旋转，并接受抛丸清理，使工件表面清洁度等级可达sa21/2级，且质量均匀。 
抛丸器的布置经过计算机模拟，所有布置的角度、位置均经过计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少丸粒的空抛，最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内衬板的磨损。抛丸器变频调速，可以根据不同的零件设计不同的打击速度，实现多品种共线生产。 
2、可根据不同规格的零件制作相应的吊具，通过电控系统调节清理时间，完成不同零件的清理工作，适应性强。 
3、采用先进的提升、分离和螺旋新技术，部件性能高。整体结构紧凑、安装、拆卸方便，能够有效地清除灰尘，分离不需要的小颗粒钢砂，储存有用的合乎要求的钢丸。 
4、清理室内腔镶嵌耐磨zmn13护板作防护，护板用耐磨包铁螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，且拆装、更换方便。 
5、考虑到抛丸室工作条件恶劣，钢砂飞溢，在清理室的两端各增加长度500 mm的辅助隔离室1座，旋转对开门可以有效的控制钢砂的外溢。 
7、主机室体沉降，旋风除尘器、沉流式滤筒反吹除尘器三级除尘，除尘效率高，粉尘排放控制在环保要求以内。 
8、设备进行集中控制，设有“手动”和“自动”工作状态切换功能。电柜面板上设有工序显示和声光报警装置。遇有故障自动报警并显示故障部位。 
9、为方便调试及维修，本机可进行手动操作，控制中设置了一系列互锁功能，必须按固有顺序才能完全启动设备，以此保护设备正常运转。不会因误操作而引起丸料堵塞，损坏抛丸器。 
10、自动状态采用plc控制，全线自动化生产，生产过程协调准确，提高了生产效率。 
11、主要电气元件均采用te产品，行程开关采用欧母龙电器，质量好，使用寿命长。自锁、互锁性能可靠、稳定。
作用对象 ：   主要适用于各行业中的铸件、锻件、铝合金件、冲压件、齿轮及汽车零配件、汽车轮毂、摩托车零配件、弹簧等的清砂、除锈、去氧化皮、表面强化、表面光饰。  
滚筒直径 ：   4000（mm）    抛丸量：    8x200kg/min 
除尘风量  ：  19200 m3/h   
 除尘效率  ：  国标 
外形尺寸 ：   750x630 x590（cm）  
  载重量  ：  2800（kg） 
功率 ：   145000（w）