粘土回转窑是陶粒设备中的主要产品之一。它的原料主要有粘土、页岩、产业废渣、粉煤灰、河道淤泥等。在出产过程中可能会泛起不同的题目与故障，下面金邦为你先容粘土回转窑出产中常见的故障和处理措施。

    1、窑体温度高。原因可能是耐火砖薄；烧成带温度高；烧成带掉砖引起红窑；掉窑皮；入窑生料率值不当，窑皮难挂。可以通过移动冷却风机，冷却高温区；停窑补砖；保证生料分解率，减轻窑头压力；进步铝率，进步烧成带温度，窑速、喂料量低一些；调节喷煤管内外风改变火点的措施来解决。

2、上升烟道结皮。原因可能是系统热工轨制不不乱；窑尾温度偏高；原料中含有碱、氯、硫等有害成分；窑尾还原气氛严峻。可以通过清理结皮；加强原燃材料预均化；调整四级筒进分解炉的分料比例；防止窑内产生还原气氛；定时使用空气炮的措施来解决。

3、粘土回转窑筒体温度低。原因可能是窑皮太厚。可以通过窑打快车；改变入窑生料率值，进步硅值，降低铝率的措施来解决。

4、窑尾密封圈冒灰。原因可能是窑尾斜坡积料；上升烟道结皮；窑内物料填充率太高。可以通过清理斜坡积料；清理结皮；减少喂料或止料，加大窑速的措施来解决。

5、托轮油壶温度高。原因可能是油路不畅；冷却水量不足。可以通过疏浚油路；加大冷却水量的措施来解决。

    6、预热器锥体堵塞。原因可能是锥体负压急剧减少，下料温度下降，出口温度上升；下料翻板阀长期窜风，下锥体结皮；分解炉煤粉未充分燃烧，物料粘性增大，逐步积于锥体，未及时清堵。可以通过停窑，在停窑四小时之内禁止用拉大风的方法处理堵料，人工捅堵的措施来解决。

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