生锈是一种化学反应，本质上是金属的氧化反应。最常见的就是铁制品生锈形成铁锈。铁锈是一种棕红色的物质，它不像铁那么坚硬，很容易脱落，一块铁完全生锈后，体积可胀大8倍。如果铁锈不除去，这海绵状的铁锈特别容易吸收水分，铁也就生锈得更快了。针对金属的这种特性，在人类工业发展的历史上出现了一种除锈机器通过式抛丸机，但是很多地方真正除锈的作用是什么，或许只有专业的人才了解，今天就让我们总结的几点和大家分享一下吧：

一、镀件镀前除锈的作用
　　电镀的前处理是电镀工艺中非常关键的一步，基体材料表面镀前除锈处理的好坏直接影响到镀层的质量，所以应给予电镀前除锈处理相当的重视。
　　对于通过电镀形成的金属镀层，不管品种和性质如何，人们对它们都有一些共同的要求，这些要求大致有以下几方面。
　　1、镀层应结构致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度。致密无孔的镀层，不仅有利于防护基体金属免遭腐蚀，有可能在较长的时间内保持着镀层的良好装饰性外观，而且可以更有效地发挥镀层所具有的各种功能。
　　2、在基体的不同部位上，镀层厚度要均匀，或者是基体表面各部位镀层厚度的差异要尽可能地小。为了保证制品及零件的使用寿命，这一要求十分重要，否则，在遭受腐蚀或磨损时，镀层最薄的部位会首先露出基体材料，致使整个制品和零件提前报废。
　　3、镀层与基体材料间的结合必须是牢固的，不允许出现镀层起皮、鼓泡等现象。与基体结合不牢固的镀层，根本没有任何的使用价值，即使镀层并没有从基体材料上脱落，在使用过程中这种镀层的性能也是很靠不住的。
　　为了满足镀层上述3项最主要的基本要求，必须对被镀的制品及零件表面的镀前处理工序给予足够的重视。
　　在电镀产品实际的质量检验中，常常会发现局部镀层脱落、鼓泡或花斑以及局部无镀层等现象，究其原因，大多数情况下都是由于基体材料镀前处理不良造成的。电镀是发生在被镀基体材料与镀液相接触的界面间的电化学反应。为了确保电镀层的质量，与镀液相接触的被镀零件表面必须是基体材料本身，被镀零件表面不能有锈蚀产物膜层存在。这样，基体材料表面才能很好地被镀液所润湿，镀出的金属才能与平整光滑的基体材料表面牢固结合。可见，电镀前金属基体材料表面的除锈前处理准备工作的重要性是毋庸置疑的。
　　二、 涂装前除锈的作用
　　除锈的目的是使被涂物表面光滑、清洁，增加涂料与被涂表面的附着能力，充分发挥涂料抵抗腐蚀因素的能力。具体表现在如下方面。
　　1、 除锈质量直接影响涂膜的附着力    达到优良除锈质量的被涂物表面，可获得清洁的、有一定粗糙度的被涂物表面，有利于涂膜的形成和良好附着。喷砂、喷丸和高压水磨料射流除锈工艺，可使被涂工件表面获得底材与涂层形成最佳附着力的40-75μm的粗糙度。除锈质量不好，是引起涂层脱落和剥离的主要原因。
　　2、除锈质量直接影响磷化等工艺    磷化膜是不能在氧化皮和锈层上生长的，所以彻底除锈是磷化的必要条件。在各种除锈方法中，强酸除锈(酸洗)对磷化的影响程度最大，因为酸洗时间过长，工件表面会出现过腐蚀，表面粗糙，磷化膜结晶就会过于粗大多孔;反之，强酸除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。除锈质量的高低，对于获得密集活化点、形成致密的磷化膜有着重要作用。
　　3、金属表面转化膜处理前的除锈作用
　　通常状态下，金属表面自然形成的氧化皮及锈蚀产物的结构是疏松的，同时夹杂着有害的杂质，对金属本身的保护作用较弱，甚至起不到防护作用。
　　在对金属表而进行化学或电化学转化膜处理(阳极氧化、钢铁氧化、不锈钢钝化氧化等)前，一也必须除去其表面的氧化皮及锈蚀产物，使新鲜的金属基体暴露出来，以便形成均匀、致密、与基体金属结合良好、防护性能优良的化学或电化学转化膜。
　　此外，金属表面转化膜处理前的除锈，能够清除金属表面的杂质，避免杂质对转化膜处理溶液的污染，提高处理溶液的使用寿命。