sdt270 超声波检测仪，是现今世上最先进、功能最多、应用最广泛的超声波检测系统，系统的功能及特点:
●探头灵敏度极高
●可录取存储及分析超声波
●可储存超声波值
●可把超声波转成人耳能听的声波，并能实时判断有否故障
●可把历次测量数据建成数据库管理，方便分析预测趋势

sdt270超声波检测仪，应用场合包括 :
●电力故障检测
●机械故障检测
●气体泄露检测
●蒸汽疏水阀门检测
●密封性及真空检测等

可应用的行业包括：电力生产及、船运、汽车、航空、各类型工业生产等。

sdt270 是一台为预防性维护（pdm）而设计的便携式超声波检测仪。系统同时具有红外测温功能和激光转速测量，以获取温度和转速数据。 sdt270 也是第一个包含一个sql 数据库的便携式超声波检测仪，这项功能允许同时收集多类型的检测数据，包括：不同探头
的超声波强度、记录了的超声波音频、温度及转速等数据，创建成数据库，以便分析。
sdt270 是第一个以true amplitude(全真振幅) 记录的超声波检测仪器，这项技术令超声波首次能够以精确的声音文件保存在数据库中，方便日后对超声波文件进行比较和趋势分析。sdt270 每秒可捕获多达25 万个的超声波信号样本。检测结果是非常明确、精准且可比较的时间信号，这些信号存储在系统庞大的内部存储器中，以方便使用ultranalysis suite software（uas）软件进行数据管理，音频分析及生成报告。

为配合不同的场合应用，sdt270 可配置不同的超声波探头及非超声波的探头。除了内置的超声波探头外，可同时连接两个外置探头及传感器了，实现完美的测试功能。主机上的12 个功能键及易用的用户界面，显示屏上同时显示的测量数据及参数，不但使用方便，更可保证所有检测工作，既有效率，又安全。主机设计轻便，符合人体工程学，有助于减轻检查人员在工作中的疲劳。

压力容器及管道设备的气液泄漏巡检（状态精检）

压缩空气泄漏检测

——应用于空中管道、压力容器的实时密封性检测
压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一；同时泄漏会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10~15％的电能，缩短空压机电机寿命。
因此，压缩空气系统均需定期（每年至少3~4 次）进行检查，及时发现泄漏并维修。泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。sdt 超声波检测仪应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳机进行泄漏倾听，使泄漏检测工作简单易行，即使最吵闹的工业环境下也能轻松检测出来，将压缩空气系统迅速变成利益中心，为您节约大量资金。在这层意义上讲，sdt 超声波检测仪，绝对是节能先锋！


锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测

——应用于防止锅炉四管爆漏的预测性巡检
用sdt 超声波检测仪扫描锅炉、热交换器和冷凝器的任何部位，聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的噪声，以确定真空泄漏的大小及位置，作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。消除真空泄漏是提高锅炉热效率的根本保证。
冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法，真空法或者超声波发射器法来检测。选择sdt 超声波检测法，你的检查时间将会戏剧性地减少。


                                                                          
                                                                典型应用举例——「锅炉故障安全门查找」

——应用于事故初发阶段故障安全门的准确定位
电厂的警报一旦响起，意味着哪个安全门出了问题。当人们涌向锅炉间时，并不能立即找到发生故障的安全门，需要一个一个地逐步排除，才能找到故障源。但是，可能会因为你排除故障耽误了几分钟或十几分钟，后面的设备就会遭受重大破坏，从而造成更大的财产和生命损失。
现在简单了，你只要用sdt 超声波检测仪扫描一遍，就可以准确找到故障安全门的特定位置，并及时加以消缺，杜绝故障的蔓延升级。这是欧美各国锅炉运维人员最理想的侦测工具。