皮带机自动纠偏装置 全自动液压调偏装置 调偏器

液压调正器产品介绍

一、概述

本公司是全自动液压调正器专业生产厂家，经过多年研究开发，已经形成普通和矿用两大系列，能在各种恶劣工况下长时间运行，能够抵消皮带机受物料冲击、负荷变化、皮带断面伸长率不均等各种不利因素造成的皮带跑偏。另外，我们还针对皮带机张紧滚筒处跑偏，专门设计了自动纠偏液压张紧装置。

二、型号编制规则

□ytzq1000 □ □

1、   个 □填结构形式代号，f分体式、z整体式、j集成式、kf矿用分体式、kz矿用整体式、kj矿用集成式；

2、ytzq表示设备名称代号，表示无源液压调正器，别名：调正器、跑偏器、纠偏器、对中装置等；

3、规格，即带宽（500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200）；

4、二道        个 □填安装位置代号，s表示安装在上层，x表示安装在下层 ；

5、第三个 □填   功能代号，无表示皮带机单向运输，n表示皮带机为可逆运输，即双向运输。

6、用户须知：用户在订货时，需要提供皮带机断面图（即皮带机中间架托辊组尺寸）或者提供皮带机机型和托辊辊子规格（如td75 型、dtⅱ 型、u型大倾角皮带机、挂钩式皮带机；辊子直径133mm，长度465mm,轴头安装槽宽18mm），如果不能提供参数，本公司可派售前服务人员到现场测绘。

三、不同结构液压调正器的性能对照

1、f型分体式结构特点：部件运输、现场组装、运输方便、安装劳动强度低，但安装时间长；

2、z型整体式结构特点：组合成整机安装、安装方便、安装时间短，还可以快速分解成部件，便于狭窄巷道运输，到使用现场再快速组装；

3、j型集成式结构特点：高度集成、动作更灵敏、性能更可靠、安装方便、安装时间短，也可以快速分解成部件，便于狭窄巷道运输，到使用现场再快速组装；

4、矿用系列的三种结构特点：是在原来结构的基础上，增加了防护和防腐能力适应恶劣环境下工作，对液压原理进行了优化，增加了可靠性，延长2~3倍的使用寿面。

四、液压调正器在皮带机上分布参数

全自动液压调正器分为上下两种安装位置，皮带机正常情况是上层运料，下层返回；上层皮带受物料冲击和运量变化影响，跑偏往往比下层严重，上层液压调正器安装数量为下层的1.5倍；分体式上液压调正器建议安装间距为15~30米，分体式下液压调正器建议安装间距为20~40米；集成式上液压调正器建议安装间距为20~40米，集成式下液压调正器建议安装间距为30~60米；

五、特别推荐——矿用型

矿用型是一种专门针对煤矿井下工况条件设计的性能非常可靠的产品。

结构组成：矿用型液压调正器主要是由矿用左右检驱装置、矿用油缸、k型油管总成、摆动支架和固定支架组成。（检驱装置主要是由检驱轮、油泵、集成阀组、油箱、吸油滤网等组成）

工作原理：利用皮带跑偏时，皮带边缘与检驱装置上的检驱轮接触，驱动检驱轮带动油泵旋转，油泵从检驱装置的油箱中吸入液压油，输出压力油通过检驱装置上的集成阀组，进入专用用油缸的一个工作腔，另一个工作腔的液压油通过另一个检驱装置上的集成阀回到它的油箱中（两个检驱装置通过油管总成相连，实现封闭式内循环），实现专用油缸往复运动，驱动摆动支架前后偏转进行皮带调正，使皮带始终在设定的宽度范围内运行，避免皮带跑偏撕带、跑偏停机、跑偏撒料，确保皮带机正常运行。

主要其特点：

1、寿命长：矿用系列配套的液压系统具有自动低压卸荷功能，因此油泵磨损小，不发热，密封件使用寿命长，活塞杆采用复合镀，总之整个液压系统防护等级高，满足恶劣的环境下长期连续工作；

2、可靠性高：在不工作或故障情况下，还可以人工调正摆动支架前后偏转进行皮带调正，人为调正摆动支架可以自动排除故障；

3、安装方便：油管接头采用k型快插式，减少油管数量，单向的3根，双向的5根（普通系列单向的6根，双向的8根）；