取向硅钢设计bm高达1.7~1.80t，接近b8值，因此以b8作为磁感保证值。电机设计bm约为1.5t，接近冷轧无取向电工钢b50值，因此冷轧无取向硅钢以b50作为磁感保证值。热轧硅钢的磁感更低，通常以b25作为保证值。 对磁各向异性的要求 电机是在运转状态下工作，铁芯是用带齿圆形冲片叠成的定子和转子组成，要求电工钢板为磁各向同性，因此用无取向冷轧电工钢或热轧硅钢制造。一般要求纵横向铁损差值<8％，磁感差值<10％。 变压器是在静止状态下工作。65jn1300矽钢卷板65a1600硅钢带 6、spcd——表示冲压用冷轧碳素  钢薄板及钢带大中型变压器铁芯是用条片叠成，一些配电变压器、电流和电压互感器以及脉冲变压器是用卷绕铁芯制造，这样可保证沿电工钢板轧制方向下料和磁化，因此都用冷轧取向硅钢制造。 冲片性良好 用户使用电工钢板时冲剪工作量很大，因此要求电工钢板应具有良好的冲片性，这对微、小型电机尤为重要。冲片性好可以提高冲模和剪刀寿命，保证冲剪片尺寸精确以及减小冲剪片毛刺。 影响冲片性的因素  主要有：1）冲模或剪刀材料。如硬质合金冲模的冲片性比工具钢冲模提高一倍以上。2）冲头与冲模的间距。合适的间距一般为钢板厚度的5％~6％。3）冲片用润滑油种类。4）冲片形状。5）钢板表面绝缘膜种类和质量。6）钢板的硬度等。后两个因素  与电工钢板质量有关。 钢板表面光滑、平整和厚度均匀 要求电工钢板表面光滑、平整和厚度均匀，主要是为了提高铁芯的叠片系数。叠片系数高可使铁芯有效利用空间增大，空气隙减小，使激磁电流减小。电工钢板的叠片系数每降低1％相当于铁损增高2％，磁感降低1％。 绝缘薄膜性能好 为防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗，冷轧电工钢板表面涂一薄层无机盐  或无机盐  +有机盐  的半有机绝缘膜。对绝缘膜有以下要求：1）耐热性好。在750~800℃消除应力退火时不会破坏。2）绝缘膜薄且均匀。3）层间电阻高。4）附着性好。5）冲片性好。6）耐蚀性和防锈性好。7）焊接性好。用途不同，对绝缘膜的要求也有差异。 磁时效现象小 铁磁材料的磁性随使用时间而变化的现象称为磁时效。这种现象主要是材料中碳和氮等杂质元素  引起的。电工钢板中碳和氮含量小于0.0035％时，磁时效明显减小。

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